冶金機械設備維修及管理方法

姜 宇，趙小明

（河鋼股份有限公司承德分公司、河北省釩鈦工程技術研究中心，河北 承德 067000）

冶金機械設備大部分在糟糕和粗陋的境況下工作運行，因此在實際生產過程中，冶金設備很容易出現各種各樣的故障，對冶金生產過程造成多種不便，這就要求提出并完善更加嚴格的冶金設備維修和管理方法，減少設備故障的發生，使設備得以正常運行，從而促進企業的發展進步。除此之外，冶金機械設備操作使用時對工作人員的操作水平也有一定的要求，工作人員在操作設備時需盡量達標，把由于人為因素造成的設備破壞情況降到最低。

1 冶金機械設備的損耗和劣化

1.1 冶金機械設備的損耗

冶金機械設備在運行使用時會產生有形和無形這兩種形式的損耗。產生有形損耗的原因為冶金機械設備使用時的環境過于糟糕和粗陋，設備會由于溫度過高等而有所損耗，從而對冶金機械設備的運行產生不利作用。而無形損耗產生的主要原因為設備沒有進行及時的更新換代，已經跟不上時代發展的步伐，冶金生產規模越來越大，冶金設備工作運行的時間越來越長，從而造成設備的損耗。有形損耗和無形損耗都會對設備的運行造成不利影響，但超負荷的長時間運行是設備損耗最主要的緣由，企業只重視眼前利益而忽視了設備的可持續利用，對設備造成嚴重損耗的同時，也阻礙了企業自身的發展。

1.2 冶金機械設備的劣化

新的冶金機械設備在購進之后，不管是放置或是運行，設備的性能都會逐漸削弱，功能逐漸老化，從而跟不上冶金技術發展的腳步。設備劣化主要是自然原因、運行原因以及其他不良情況綜合作用的結果。自然原因是指設備在放置或運行過程中，空氣對機械設備會產生一定的影響，使冶金設備產生劣化。運行原因是指在運行過程中，機械設備的各部件間會產生摩擦、碰撞以及液體物質的侵蝕，從而損害機械設備。

2 維修管理過程中出現的問題

2.1 不重視設備的性能，沒有及時更新換代

大多數冶金企業在生產過程中，對冶金機械設備的使用狀況并沒有給予足夠的重視，也不會按期的對機械設備進行維護和審查，因此就算冶金機械設備已經遭受了嚴重的損害，但是只要設備還能夠使用，企業就不會淘汰這一批損壞嚴重、效率也不高的冶金設備，只有在設備完全不能正常運行的情況下，企業才會用新的設備來替代。但是，企業只把目光放在了眼前更換設備的開銷上，而沒有長遠的可持續的計劃，這樣的做法，將會使企業得不償失。因為在實際生產過程中，由于冶金企業只用新設備替代了其中一部分完全不能運行的設備，就會使企業中冶金機械設備的新舊不一、使用日期和壽命也不一樣，從而使企業生產的規模出現紊亂，并使企業生產的效率低下。

2.2 維修不充分或過度維修

企業在實際生產過程中，由于冶金設備在運行時或多或少會有一些問題產生，因此企業對冶金機械設備開展維修工作是很有必要的，但是相關工作人員在對設備進行維修時，并沒有詳細的檢查設備維修的間隔日期和時間，就會造成對一些設備進行多次的維修，從而對設備的運行造成不便。另外一種相反的情況是對設備維修的不夠充分，有些企業為了暫時的生產量，就會讓設備持續不斷的運行工作，一直到設備不能運行才被迫停下來，這樣的做法，會使機械設備維修特別困難，以至于會使機械設備不能被維修，從而直接被淘汰。

2.3 企業對冶金機械設備的管理不嚴格

大多數冶金企業對冶金機械設備的管理存在落后、不嚴格的現象，企業在制定機械設備的管理制度時沒有結合具體的生產情況，導致制定的管理制度并不適用于對機械設備進行有效的管理。在這樣的制度下，冶金企業的管理層人員并不能夠及時知道設備維修情況，對機械設備在運行過程中出現的問題也不能及時給予解決措施。即使在企業生產過程中，相關的工作人員對設備的運行狀況有一定的了解，但是由于管理制度的落后，即使出現了問題，這些工作人員也不知道該怎么解決。所以企業缺乏合適的嚴格的管理制度，將會使得設備的維修出現各種各樣的問題，并且這些問題也不能得到良好的解決。

3 冶金機械設備的維修方法

冶金機械設備維修的一般流程如圖，圖1 所示。

圖1 冶金機械設備維修流程圖

3.1 進廠維修

冶金機械設備在購入之后，還不能立即工作運行，在正式開始運行之前，要由企業的專業技術人員對設備進行徹底的、完全的檢驗，確保冶金設備的各項功能都能正常運轉，避免在運行過程中出現問題，從而耽誤了企業的生產。由于冶金機械設備的內部結構是由數不清的零件巧妙拼接而成的，在機械設備組建完成后，會由技術人員進行檢驗以確保性能達標，但是在運輸途中，設備可能會因為摩擦、磕碰等而出現問題。因此在入廠之后進行維修，可以避免設備出現問題，確保設備的正常運行。

3.2 定期維修

定期維修指的是在日常工作中展開的檢查維護，在對設備進行定期維修時，需要嚴格遵守以下兩點要求：①在對設備進行檢測時，其檢測力度要增強，檢查時不能因為是小問題就不給予重視，因為小的設備問題也很有可能拖成大問題，因此，要及時處理，做到“有備無患”；②對設備進行檢測的時間可以適當延長，在對設備進行檢測時，要嚴謹細心，不能馬馬虎虎、應付了事，在進行檢測工作時，要確保無任何一處死角，設備的每一個角落都要被仔細檢查到，進一步確保設備的正常運行。

3.3 事后維修

事后維修是指冶金機械設備不能進行運轉工作，如果機械設備出現這樣的情況，技術人員首先需要做的就是找到設備不能運轉的原因，是因為設備使用時間過長而導致的設備老化呢？還是某個部位部件的損壞？然后再找出發生故障的具體位置，出現問題的這個部位是否能夠被代替？這是維修之后設備能否再投入使用的關鍵。最后如果確定是由于零件的磨損而導致的故障，那么技術人員就需要找到出現問題的具體部位，從而對設備開展維修[1]。

企業在實際生產過程中，要認真對設備進行進場維修、定期維修以及事后維修，除此之外，企業還必須結合實際情況，擬定科學合理的維修計劃，對機械設備進行合理的維修，有效地防止出現有的設備維修過度，而有的設備又維修不充分的情況。還應及時淘汰舊的設備，用新的機械設備來進行代替。總之，在冶金行業中，冶金機械設備是企業生產的關鍵部分，要加強對機械設備的維修，確保企業生產的順利進行。

4 冶金機械設備的管理方法

對于冶金機械設備在運行過程中所產生的各種問題，需要企業制定切合生產實際的管理制度，以及運用科學合理的管理方法，使企業對機械設備的管理更加到位。

4.1 建立專業的維修團隊

冶金機械設備是一種高、精、尖的技術設備，對于冶金機械設備的維修，專業的技術維修人員是必不可少的，只有保證維修人員的專業素養，才能保證設備維修的科學合理性，因此，冶金企業需要創建一個全方位的、專業素養高的設備維修隊伍，使設備的維修管理更具有保障。首先，冶金企業應該注重對維修人員專業技能的培養，組織專業技術能力培訓課，使有關工作人員在課程中得到訓練，并且學習高端的設備維修知識和設備內部的精密零件組成方法，通過這些，維修人員的維修能力能得到快速提升，并對冶金設備的維修方法和手段有了更深的了解。除此之外，冶金企業還可以聘請有關高校和科研單位的高素質人才、學者來進行專業報告和交流，維修人員可以就設備維修中出現的問題向專家進行提問，并且從這些報告交流中可以獲得冶金設備維修中的一些前沿知識。

4.2 保障設備落實精密維修管理

冶金機械設備的精密維修是指維修人員在對設備進行維修時，以廠家的維修規范來作為設備維修的準則，以切以設備廠家為基準，不能在維修時隨意調節部件的位置，精密維修能夠最大的保障機械設備的運行，盡可能的調整冶金設備的性能和功能。維修人員除了在對機械設備做常規的檢測維護時要落實精密維修外，機械設備的相關數據也要開展精密監察，每天記錄設備的具體數據，在今后的精密維修管理中，這些數據都是相關的理論支持[2]。

4.3 完善冶金企業管理制度

企業在制定機械設備的管理制度時要結合具體的生產情況，使制定的管理制度適用于對機械設備進行有效的管理。企業在管理制度的制定過程中，可以詢問設備運行的工作人員，知道設備運行過程中會出現什么問題，并與設備運行的實際情況相結合，制定科學合理的管理制度，并且在管理制度中，還需要規范維修和檢測的流程，對設備的每一次維護檢測進行記錄，并且在每一次檢測維護之后，要及時和管理人員探討這次維護過程中出現的問題和解決該問題的方法。

科學有效的冶金機械設備管理方法是冶金設備正常運行工作必不可少的，只有企業建立了科學有效的管理手段，才能使企業的生產更加高效[3]。

5 結語

冶金機械設備是冶金行業生產的關鍵，冶金企業中冶金機械設備的運行關乎著企業的成本耗費和收益。但是在冶金行業中，冶金機械設備始終處于高強度的運行，以及環境太過于粗陋，使得冶金機械設備很容易出現嚴重損耗，這就要求冶金企業在設備的維修和管理過程中發揮強有力的做作用，制定行之有效的維修和管理方法，對冶金設備進行科學有效的維修和管理。本文分析了設備的損耗和劣化情況，維修管理中出現的一些問題，以及機械設備維修和管理的方法，確保冶金企業正常的開展維修和管理工作，進而使企業的成本消耗變少，收益變多，增加了企業的競爭力，促進了社會的發展進步[4]。