干油集中自動潤滑技術的應用和發展趨勢

朱繼勇，孔自軍

（酒鋼集團新疆昕昊達礦業有限責任公司，新疆哈密 839000）

0 引言

潤滑實施目的主要在于：減少磨損系數，降低溫度以及避免腐蝕等。當然，潤滑同樣有著減少振動與噪音的效果，干油集中自動潤滑技術就是其中的關鍵環節。首先對干油集中自動潤滑技術進行概述，其次在分析干油集中自動潤滑技術的維護應用，最后指出干油集中自動潤滑技術今后的發展趨勢。

1 干油集中自動潤滑技術簡介

相對傳統潤滑思路，干油集中自動潤滑作為一種改進后的全新智能潤滑技術，無論是其內在結構，還是工作原理等均得到了改變，且凸顯出許多優點。如：延長了機械設備的使用周期，實現了節約能源目標，潤滑變得更加充分等。對此，針對干油集中自動潤滑技術介紹，從該技術組成部分、工作原理以及潤滑特點這3 個方面進行。

1.1 干油集中自動潤滑技術的組成

當前，組成干油集中自動潤滑技術的部分主要有四點。一是主控系統；二是油站；三是電磁給油器；四是流量傳感器。

1.2 干油集中自動潤滑技術的工作原理

在自動運行的時候，控制系統可以根據已經編制好的程序實現自動運行，此時，油泵啟動，電磁給油器同樣需要在此過程中對主控系統發來的指令進行判斷，最后實現對油閥通斷的控制。流動傳感器應對潤滑點的供油情況進行實時監控。

1.3 干油集中自動潤滑技術的特點

干油集中自動潤滑技術在實際機械設備應用中，表現出的特點主要可體現在4 個部分：①由于干油集中自動潤滑技術應用了PLC 編程控制器，所以該技術能夠實現對潤滑點的遠程控制；②能夠運用微機實現對定量、定時供油的控制，此外還能實現對供油參數的隨時調整；③方便操作人員根據現場機械設備的實際需求進行程序調整，以給油時間為主、循環時間為輔，不但能夠在極大程度上保證機械設備的潤滑效果，而且可避免油脂浪費的情況出現；④該技術具備的先進流量傳感器能夠實現對潤滑點的實施監控，進而減少因人為原因造成的機械設備損壞情況發生。

2 干油集中自動潤滑技術的維護應用

針對干油集中自動潤滑技術的維護應用分析，從維護應用人員、具體維護應用以及應用中存在的難點對其進行闡述。集中自動潤滑系統如圖1 所示。

齒輥卸料機的集中潤滑系統負責給齒輥密封裝置及軸瓦潤滑，搖臂銷軸及棘輪棘爪的潤滑。原先設計為12 點給油脂，但給油脂的分布廣，管線排布不合理，給油脂壓力低。此外，現場潤滑脂管理水平低，難以保證日益增長的生產需求。在充分的技術論證后對4 座8 m2豎爐齒輥卸料機集中潤滑系統進行升級，采用全自動集中智能潤滑系統用于改造。其基本升級改造如下。

可單獨設置每個潤滑點的加油量和間隔時間，系統主要配件有氣動泵、空壓機、控制柜、智能分油箱、管路、安裝附件等。系統通過控制柜設置每個點的間隔時間和工作量，當某一點需要打油的時候，控制系統打開泵的電磁閥，并同時打開智能分油箱內對應的電磁閥，開始給該點供油，當該點的供油量滿足后，系統會關掉該點對應的智能箱電磁閥，并繼續給下一個需要打油的點供油，當滿足所有點的供油后，泵的電磁閥關閉，整個系統進入下一個循環。

3 改造后的效果

改造后，自動分油控制箱如圖2 所示，分配油路管線如圖3所示。經過改造，解決了之前的管網跑冒滴漏現象，每個潤滑脂節點可以合理分配油脂?，F場環境得到改善。潤滑脂的給油脂周期時間從原先的3 h 一次，提升到7 h 至8 h 一次給油脂。齒輥密封裝置使用壽命延長6 個月，崗位減員8 人，勞動生產率明顯提高，從而為公司年節省直接與間接成本約120 萬元。極大的保證了現場日益增長的生產需求。

豎爐的齒輥卸料機設備的給油脂管理是一門系統性的工程。在以降本增效為目的的設備維護管理中，除了要選擇合適于現場應用工況的潤滑脂，更要有一套智能化的集中潤滑系統作為保障。雙管齊下，才能真正降低這一區域的運營成本。

4 結束語

干油集中自動潤滑技術作為實現機械潤滑效率提升的主要途徑，相對傳統潤滑技術，該技術不僅能延長軸承使用壽命，而且有著節約能源等諸多方面的優勢。因此，有關人員必須重視對該技術的研究，進而讓該技術得到更好的發展。

圖1 集中自動潤滑系統

圖2 自動分油控制柜

圖3 分配油路管線