DR技術在特種設備檢驗檢測中的運用

郭 穎

（浙江省特種設備科學研究院，浙江杭州 310020）

0 引言

特種設備是指對人身和財產安全有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛，以及法律、行政法規規定適用本法的其他特種設備。國家對特種設備的生產、安裝、使用、檢驗檢測等各環節都有嚴格的要求，因此特種設備的檢驗檢測技術和手段迅速發展，涌現出各種檢測技術，DR（Digital Radiography，數字化X 射線檢測系統）技術是在傳統射線膠片檢測基礎上發展而來的新的檢測技術。

普通的射線檢測（膠片）完成后，射線底片要經過暗室處理，經顯影、停顯、定影、干燥處理，再經過射線評定人員的評定才能出具檢測結果，由于不能在現場直接出具檢測結果，而暗室處理的場地不在檢測區域附近，藥水長時間使用容易氧化、變質，造成普通射線（膠片）檢測效率低。而DR 檢測技術，用數字化平板代替射線膠片，能實時在計算機上直接讀取、調整圖像結果，在特種設備檢驗檢測中得到越來越廣泛的應用。

1 檢測設備

容器名稱：TorBo 噴砂罐。直徑700 mm，材料為Q235-B，筒體厚度6 mm。管道名稱：PL36229C 工藝管道。內管外徑108 mm，外管外徑159 mm，材料為20#鋼，內管厚5 mm，外管厚3 mm。圖1 為容器檢測現場，圖2 為管道檢測現場。

2 操作步驟

（1）電源接線盤→（射線機操作箱電源線）→射線機操作箱→（射線機電源線）→射線機。

圖1 容器檢測現場

圖2 管道檢測現場

（2）平板（打開電源鍵開關（網線）→WiFi→（網線）→筆記本電腦。

（3）筆記本電腦→連接平板/連接射線機→打開操作軟件→訓機→暗場校準→采集（射線機開）。

圖3 為現場檢測裝置。

圖3 檢測現場計算機、操作箱

3 操作參數

（1）容器參數：電壓165 kV，焦距800 mm，時間3 min，采集幀數6。

（2）管道參數：電壓150 kV，焦距260 mm，時間3 min，采集幀數6。

4 影像分析

通過觀察焊縫影像，發現容器焊縫（筒體縱焊縫）內側有連續的根部未焊透，影像像質計指數為13，對正向、負向的影像進行對比，負向的對比度、缺陷影像更為清晰；管道管外管焊縫有整圈未焊透，平板側焊縫質量清晰，外側影像畸變模糊。圖4 為容器影像，圖5 為夾套管負向影像。

圖4 容器影像

圖5 夾套管負向影像

5 結論

DR 檢測技術能滿足一般焊縫的檢測質量要求，可直接在現場判定焊縫質量，檢測效率較高。由于焊縫影像質量受到工件曲率的影像，彎曲平板還未大規模運用。管道焊縫的畸變較大，焊縫影像像素受到平板電子元器件數量和技術的限制，焊縫像素還有待提高。隨著電子和信息技術的不斷發展，DR 檢測技術會在特種設備檢測中得到大規模運用。