預(yù)制鋼筋混凝土裝配式構(gòu)件安裝技術(shù)

劉揚喜

1.工程概述

某工業(yè)廠房總建筑面積為1.64萬m2，鋼筋混凝土預(yù)制裝配式框架結(jié)構(gòu)，標準柱網(wǎng)8.0m×8.0m，詳見圖1某工業(yè)廠房平面示意圖。主次梁以及樓板采用疊合結(jié)構(gòu)，各構(gòu)件交接部位采用節(jié)點現(xiàn)澆形式，柱主筋、主梁底筋采用灌漿套筒連接[1]。

2.安裝施工要點[2]

2.1 吊裝準備

（1）預(yù)制構(gòu)件吊裝前根據(jù)構(gòu)件類型準備吊具。

（2）在構(gòu)件存放完成后，需根據(jù)施工計劃在其上標注相應(yīng)的吊裝序號，并保證所標注的序號與圖紙上的內(nèi)容相一致。

（3）在吊裝預(yù)制構(gòu)件實施之前，需要對所有構(gòu)件的所有截面的控制線進行標示。

（4）在預(yù)制構(gòu)件進行吊裝之前，應(yīng)當要將相應(yīng)的措施性埋件以及連接性埋件等重要部位的連接面進行相應(yīng)的清理，保證連接面的整潔。

（5）在構(gòu)件安裝之前，相關(guān)人員需要對構(gòu)件的安裝位置和方向進行確定，并做好標示，尤其是邊柱及疊合梁板的安裝方向。

（6）吊裝用的鋼絲繩應(yīng)選用經(jīng)認證的產(chǎn)品，卸扣選用半自動產(chǎn)品，提高按、摘鉤效率。

2.2 構(gòu)件運輸進場

（1）構(gòu)件進場前，核對已施工的結(jié)構(gòu)，并核對預(yù)制構(gòu)件是否符合要求。

（2）構(gòu)件進場必須根據(jù)吊裝順序進行裝車。

圖1 某工業(yè)廠房平面示意圖

（3）構(gòu)件進場后根據(jù)構(gòu)件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構(gòu)件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置。

（4）構(gòu)件進場后，選擇有代表性的單元進行預(yù)制構(gòu)件試安裝，并應(yīng)根據(jù)安裝結(jié)果及時調(diào)整完善施工方案和施工工藝。

（5）根據(jù)施工流水，為保證工序連續(xù)，存放一定預(yù)制構(gòu)件。

2.3 柱吊裝

2.3.1 吊裝流程

預(yù)制柱安裝準備→預(yù)制柱吊裝→預(yù)制柱斜支撐安裝→預(yù)制柱精調(diào)→預(yù)制柱灌漿操作。

2.3.2 預(yù)制柱安裝前準備工作

（1）柱根混凝土澆筑前必須使用鋼筋定位控制板進行鋼筋定位控制；吊裝前校核定位鋼筋位置。

（2）預(yù)制柱灌漿施工前對操作人員進行專項培訓(xùn)與交底，規(guī)范灌漿作業(yè)流程。

（3）預(yù)制柱與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分表面應(yīng)清理干凈，構(gòu)件安裝結(jié)構(gòu)面應(yīng)鑿毛且不得有松動的混凝土碎塊和石子、積水。

2.3.3 預(yù)制柱吊裝

（1）預(yù)制柱采用鋼絲繩吊裝。起吊時先起吊至地面 50cm，檢查無誤后繼續(xù)起吊。吊裝至作業(yè)層上方 500mm左右時，施工人員用溜繩牽引，緩慢下降就位。

（2）預(yù)制柱空中轉(zhuǎn)體時，必須在信號工指揮下操作，且翻轉(zhuǎn)區(qū)域無作業(yè)人員。

（3）預(yù)制柱對位，確保安裝高度、軸線位置及安裝方向正確；可用支墊鋼板調(diào)整高度。

2.3.4 垂直度調(diào)整

（1）用螺栓將預(yù)制柱的斜支撐桿安裝在預(yù)制柱及現(xiàn)澆板上的螺栓連接件上，初調(diào)大致豎直；斜支撐有效工作后，摘除吊具及吊鉤。

（2）進行柱垂直度精調(diào)，驗收合格后，方可進入下步工序，柱套筒灌漿作業(yè)。

2.3.5 預(yù)制柱灌漿

（1）20mm灌漿縫封閉，采用定制模具或者砂漿帶密封，根據(jù)情況選擇不同的密閉方式。

（2）灌漿施工。灌漿料與水拌和，加水量與干料重為標準配比，根據(jù)灌漿料施工說明書加入拌和水。預(yù)制柱灌漿套筒灌漿，從灌漿套筒底部PVC灌漿孔依次灌入，灌滿后利用軟木塞將灌漿孔和溢流孔封堵嚴實。灌漿料留置同條件試塊；終凝前，預(yù)制柱不得受到振動。

（3）灌漿完工后，將剩余料統(tǒng)一處置，并清理、清洗作業(yè)設(shè)備及工具，否則下次不得使用。

2.4 疊合梁吊裝

2.4.1 吊裝流程

預(yù)制疊合梁安裝準備→彈出控制線并復(fù)核→支撐體系施工→預(yù)制疊合梁起吊、就位→疊合梁校正就位。

2.4.2 安裝準備

彈出疊合梁的水平及標高控制線，并進行復(fù)核。疊合梁的支撐有不同的方式，可以使用獨立支撐方式，也可是根據(jù)實際情況選擇立柱設(shè)置臨時牛腿支撐的方式。

2.4.3 疊合梁吊裝、就位

（1）在對疊合梁進行起吊的時候，要先保證不同的吊點之間受力均勻，維持平衡，并以緩慢且平穩(wěn)的速度進行吊裝。在此過程中，需在作業(yè)上空300m處稍做停留，待安裝全灌漿套筒后再根據(jù)設(shè)計的位置進行吊裝。

（2）疊合梁吊裝就位后需要對其進行校正，此時可以使用楔形小木塊來進行適當調(diào)整，同時要復(fù)核兩邊的錨固長度，以此來保證校正的精準度。

（3）當疊合梁安裝到指定位置后，需要將兩地的支撐方木頂升到位，避免其懸空而影響了疊合梁的整體使用性能。

2.5 疊合板吊裝

2.5.1 吊裝藝流程

管線排布設(shè)計→安裝準備→彈出控制線并復(fù)核→頂板支撐系統(tǒng)施工→預(yù)制疊合板起吊并就位→校正。

2.5.2 安裝準備

彈出疊合板的水平及標高控制線，并進行復(fù)核。為了保證疊合板的外伸鋼筋能夠快速就位，可將門以及施工洞口連梁的上層鋼筋先抽出，待疊合板就位校正完畢后，再將其插入綁扎固定。

2.5.3 疊合板吊裝、就位

疊合板應(yīng)四吊點緩慢起吊，均勻受力。同時，疊合板與疊合梁一樣，都需要在作業(yè)層上空300m處進行適當停留，并根據(jù)設(shè)計的位置進行適當調(diào)整與定位。同時要避免在其上面與預(yù)留鋼筋與梁體鋼筋之間發(fā)生摩擦與碰撞，保證板面的質(zhì)量安全。在安裝的過程中，需要對構(gòu)件的方向和位置、預(yù)留的槽口以及線盒等的位置進行復(fù)核。安裝到位后，方可拆除吊具。板底支撐應(yīng)同步頂升到位。

2.6 預(yù)制樓梯吊裝

2.6.1 吊裝流程

預(yù)制樓板的吊裝流程主要有以下幾個：安裝準備→彈出并復(fù)核控制線→樓梯上下口找平→起吊→就位并校正→焊接牢固→連接灌漿→檢查并驗收。

2.6.2 安裝準備

安裝準備工作主要包括：對圖紙進行深度了解與解讀，包括構(gòu)件編號、安裝位置、起吊工序等；對標示的內(nèi)容進行復(fù)核；在樓梯側(cè)面以及梯井要預(yù)留其他工序的施工空隙。

2.6.3 預(yù)制樓梯板吊裝、就位

吊裝需要水平進行，并通過螺栓來將吊耳與預(yù)埋的螺母進行連接，在起吊之前檢查好卸扣卡環(huán)，保證其牢固后，水平且緩慢平穩(wěn)地起吊。

樓梯板與疊合板、疊合梁不同，需要在吊裝至500m處做出停留并調(diào)整方向。樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，進行校正，后與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接固定。

2.6.4 樓梯板與現(xiàn)澆部位連接灌漿

當樓梯板焊接固定之后，需要在其與休息平臺所連接的部位進行灌漿處理，從一側(cè)向另外一側(cè)進行，且待另外一側(cè)溢出漿液后，表示已經(jīng)灌滿。

2.7 外掛板安裝

（1）安裝流程：安裝準備→彈出并復(fù)核控制線→吊裝并就位→校正→檢查并驗收。

（2）外掛板安裝準備。

（3）外掛板吊裝，就位。

2.8 梁柱節(jié)點、疊合梁板面層現(xiàn)澆

（1）當一個標準層的安裝工作結(jié)束后，需要對重要的部位進行鋼筋綁扎，如梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點等重要的部位。

（2）當節(jié)點部位封模之后，需要對疊合板部位的線盒、管線等進行2敷設(shè)，并對該部位的鋼筋進行綁扎。

（3）疊合層鋼筋隱蔽檢查合格，梁柱接頭及疊合梁上部混凝土與疊合板上部混凝土同時澆筑。

3.安裝質(zhì)量控制

3.1 安裝質(zhì)量控制要求

（1）構(gòu)件臨時固定的安裝質(zhì)量應(yīng)符合施工方案要求。

（2）構(gòu)件轉(zhuǎn)運過程，主要保護構(gòu)件邊角部及構(gòu)件與捆綁、支撐接觸處，宜采用柔性墊襯加以保護。

（3）構(gòu)件位置、尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

3.2 施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

（1）構(gòu)件棱角破損。

（2）構(gòu)件安裝方向易錯誤。

（3）構(gòu)件安裝誤差超過允許范圍。

4.結(jié)語

本項目是裝配式建筑試點，施工隊伍首次施工，存在以下需要改進的問題：

（1）建筑方案設(shè)計時，未考慮裝配式結(jié)構(gòu)，造成裝配式構(gòu)件設(shè)計優(yōu)化工作量大、困難大。（2）BIM技術(shù)應(yīng)貫穿建筑方案、施工圖、施工，以及構(gòu)件的設(shè)計、制造、安裝全過程。（3）柱距為8m，井梁設(shè)計，造成梁分為三段預(yù)制，吊裝難度大。（4）外掛板大、重量重，對起吊設(shè)備要求高。（5）施工過程中預(yù)制安裝、現(xiàn)澆同時存在，模板、支撐架不能少。（6）柱節(jié)點的灌漿技術(shù)，施工人員責(zé)任心極為重要，灌漿的密實度現(xiàn)無較直觀的檢測手段。