淺析水廠安全運行技術管理措施

李 猛

（長春水務集團，吉林長春 130000）

1 概述

水廠運行過程中存在運行設備多、規模大、操作多、專業操作交叉的情況；還存在人的不安全行為、設備和設施的不安全狀態、施工環境的不安全因素及管理缺陷等問題，所以水廠運行的安全管理至關重要。結合實際，本文從水廠運行管理的角度對安全技術措施做了詳盡的排查落實措施。

2 水廠的總體安全生產目標

加強和規范第一凈水廠的運行、維護與安全管理，實現第一凈水廠安全、穩定、優質、低耗供水目標。

分解量化目標、層層落實。每年年初簽訂安全生產責任狀，設定安全生產目標：以“三不”（即：“不發生重大刑事案件，不發生重大責任事故，不發生有政治性影響的事件）為前提，實現安全生產“零事故”為安全工作目標。

3 安全管理措施

3.1 常規安全管理措施

1.建立門衛制度，配置安防監控系統，且監控數據儲存時間不少于15天；配備必要的防護和搶修裝備。

2.設專職安全員，組織完成日常及專項檢查，對檢查出來的安全隱患進行登記并督促各責任部門立即整改，形成閉環管理，及時消除各類隱患。

3.加大宣傳力度，提高安全意識；建立健全崗前培訓及持證上崗制度，重點崗位人員實行崗前培訓，培訓合格，持證上崗，做好培訓記錄。

4.針對本廠風險制定突發事件應急預案，并按照應急預案的規定制定演練計劃、組織演練，建立應急處理隊伍，配置應急設施、設備及其他物資儲備。

5.定期填寫“網格化”綜合監管平臺，填寫自查自報、職業衛生、應急管理、班組規范化管理、教育培訓、風險管控等模塊。

3.2 恐怖襲擊、投毒、盜竊管控措施

1.在廠區周邊設置了電子圍欄。

2.各個車間安裝電子門禁系統。

3.廠區的主要道路、出入口、重要的設備均安裝監控攝像。

3.3 危險化學品-液氯（重大危險源）、硫酸、液氧管控措施

1.液氯作為重大危險源已在安監局備案。

2.液氯存在專用的庫房，有值班人員24時看守。

3.涉氯車間安裝有漏氯報警儀、配有漏氯自動吸收裝置。

4.涉氯車間配有專用的應急搶修設備。

5.特殊崗位人員持證上崗。

6.危險化學品處設有安全提示牌。

7.定期舉辦漏氯應急演練。

3.4 室外設有消火栓

1.室內設有消火栓、滅火器。

2.食堂燃氣存放處設有燃氣泄漏報警裝置。

3.電氣設備由電氣工段定期檢查。

4.定期舉辦消防應急演練。

3.5 機械事故、臨時用電、動火、登高、有限空間、施工等管控措施

1.購買使用合格的勞保用品。

2.按照操作規程操作。

3.設立安全班組，班組設有安全員。

4.簽訂安全生產責任狀、安全生產承諾書。

5.定期對職工進行安全培訓和專業技術培訓。

6.制定《崗位職責》、《安全生產規章制度》。

7.簽署外來施工安全協議書，并對安全措施進行核查。

3.6 職業病危害管控措施

1.職業病危害項目在安監局備案。

2.每年全員健康證體檢，涉及職業病的人員進行職業病體檢。

3.對員工進行職業病預防培訓。

4.建立職業病管理檔案。

5.制定《職業健康管理制度》等。

4 運行質量控制安全技術措施

4.1 設定水處理運行質量控制指標

以《城鎮供水廠運行、維護及安全技術規范》CJJ58-2009行業標準來規范水廠的生產運行成立質量控制機構，形成質量控制體系，建立、健全質量控制制度，設置關鍵控制點及量化的水質控制指標。

1.我廠安全生產目標為全年“零事故”，供水水質合格率達到100%，設備完好率大于98%。

2.設置關鍵控制點、水質內控指標及標準。

沉淀池出水濁度內控指標<5NTU。

砂濾池出水濁度內控指標<0.9NTU。

活性炭濾池出水濁度內控指標<0.7NTU。

出廠水水質濁度控制指標<0.8NTU，氯與水接觸≥30分鐘后，出廠水氯余量≥0.3mg/l，管網末梢水中氯余量≥0.05mg/l。

4.2 水質檢測質量控制

1.我廠化驗室具備14項必檢項目的能力，配備與供水規模和水質檢驗要求相適應的檢驗人員和儀器設備，擔負著集團二級水質檢測的任務。

2.原水具有水質預警機制，水源地水質受自然環境影響，雨季原水濁度具有突變性，根據水源地水質自動監測及預警系統的在線實時監測數據，做好預估預判，保證提前進入應急狀態。

3.化驗室建立應急檢驗、監測化驗制度，配備應急化驗人員，備齊現場應急化驗實驗設備、儀器、儀表等，加強日常維護管理，保證化驗用具數量充足、狀態完好、計量準確。

4.我廠采用的工藝形式在強化常規處理的基礎上，增加預臭氧接觸池和活性炭濾池深度處理工藝，同時配套建設了污泥處理系統，以滿足建設現代化水廠的要求 。

4.3 出廠水檢測項目及標準

1.檢測頻率2小時的項目及標準。

（1）出廠水濁度，標準：生活飲用水濁度規定不超過1NTU，水源與凈水條件限制時不超過3NTU。

（2）余氯，標準：接觸30分鐘后出廠游離氯不應低于0.3毫克/升，最高限值為4毫克/升，管網末梢不應低于0.05毫克/升。

2.常規檢測9項即天天檢。濁度不大于1，水源與凈水技術條件限制時為3；色度：不大于15；臭和味：無異臭、異味；肉眼可見物：無；耗氧量：不大于3，水源限制，原水耗氧量>6mg/L時為5；細菌總數：每毫升水中不超過100個；大腸菌群：每100ml水樣中不得檢出；耐熱大腸菌群：每100毫升水樣中不得檢出；游離性余氯：接觸30分鐘后出廠游離氯不應低于0.3毫克/升，最高限值為4毫克/升，管網末梢不應低于0.05毫克/升，共9項。

3.半月檢的項目。除前列常規9項外，還包括氨氮PH值：不小于6.5且不大于8.5；硬度：不大于450mg/L；氯化物：不大于250mg/L；亞硝酸鹽：不大于300mg/L，共14項。

4.4 運行工序質量控制

1.建立了生產質量控制操作規程，每個處理單元設置關鍵控制點及量化的水質控制指標，質量控制記錄和關鍵控制點的水質檢測結果均達到符合生產質量操作規程或達到工序質量控制要求。

2.制定索證及驗收制度，生產許可證、省級以上衛生許可證、產品合格證及化驗報告齊全。

3.按規范要求進行凈水材料和藥劑批次抽檢，水量計量和藥劑計量；并對流量計量儀表進行定期檢定或校準。

4.定期根據水源和工藝情況開展混凝攪拌小型實驗。

5.并在每個質量控制點安裝在線監測設備。

6.建立健全供水設施和設備日常保養、定期維護和大修理三級維護檢修制度。建立健全供水設施和設備臺賬，對設備、設施進行定期維護保養、切換運行、試驗、小修、中修等。需大修的，每年年初先要編制《設備大修及購置計劃》，然后按照計劃進行大修，保證設施、設備的完好率。

7.建立、健全安全生產相關制度（崗位責任制度、巡回檢查制度、交接班制度、安全防護制度和事故報告制度等），設置安全生產專職監管人員。

8.配備必要的防護和搶修裝備（例如：液氯滲漏報警、中和裝置、搶修器材、防護用具等），定期巡查，保證設備完好運行。

9.配電間配備安全防護設施，定期進行巡查，并做好記錄，實現雙電源供電。

5 制定水質專項應急預案并組織演練

針對生產過程中可能發生的生產事故，例如：原水水質污染、高濁水、低溫低濁、鐵、錳超標等水質事故和突然停電、非計劃停車等生產事故，制定可操作性專項應急預案，明確應急處置程序、應急處置措施，配備應急管理人員、應急救援搶險物資，并制定應急演練計劃，有計劃地進行應急演練或推演，進一步提高本水廠供水生產事故應急處理能力

6 根據實際情況制定水質安全指標、標準

1.濁度：生活飲用水濁度規定不超過1NTU，水源與凈水條件限制時不超過3NTU。

2.余氯：接觸30分鐘后出廠游離氯不應低于0.3毫克/升，最高限值為4毫克/升，管網末梢不應低于0.05毫克/升。

3.細菌總數：每毫升水中不超過100個。

4.總大腸菌群：每100毫升水樣中不得檢出。

7 結論

水廠運行中，只有嚴格落實安全技術管理措施，提高水廠運行人員的安全意識和安全操作能力，才能真正實現人員無違章，管理無漏洞的本質安全，才能保證平穩、安全的供出合格水。