石油機械制造的機械加工工藝探討

王茂華

（勝利油田新海興達實業集團有限責任公司，山東東營 257000）

目前石油機械的這部分工作，往往需要多種加工工藝同時進行，這樣才能保證產品的質量，石油機械制造的機械加工工藝在整個石油工業中占有較大的比重，逐漸成為現今決定該行業能否有效進展的關鍵因素。因此，對機械加工工藝進行優化是非常必要的。

1 石油機械制造的機械加工工藝所出現的問題

1.1 對原材料的選擇不夠嚴格

在石油機械加工工藝的工作中，首先要保證的就是原料的質量，原料的好壞影響著后期整個過程的進度。在材料加工中，如果選擇的材料質量不合格會增加機器的損耗，但在實際的原材料選擇，大部分的員工將不能履行職責，原材料選擇過程中，為了能夠得到一些利益，忽略了質量問題，公司對原材料的選擇方面，管理不嚴格，沒有制定明確的規章制度對于原材料的選擇，一些員工利用這個漏洞進行一些不好的行為，這也造成了極大困難的處理過程。

1.2 石油機械加工技術不夠成熟

在我國，雖然石油工業近年來取得了很大的成就，但石油機械的加工技術卻沒有取得很大的進步。目前，我國所擁有的加工技術已經完全不能滿足當今石油工業進展的需要。隨著當今科學技術的不斷進展，我國許多企業開始逐漸趨向于自動化技術的探索，但是石油工業卻遲遲沒有進行技術的改進，這給石油工業的機械技術進展造成了困難，不能及時順應時代進展的趨勢、自動化的趨勢，使技術進一步成熟和進步。

1.3 加工過程缺乏科學管理

在大多數石油公司進行機械加工過程中，對部分零件的加工過程不夠重視，缺乏足夠的專業人員進行加工工作。由于零件的特點不同，加工過程中所采用的加工技術也各不相同，但由于在加工過程中缺乏足夠的科學管理，沒有專業的技術人員提供技術支持，在不同的零件加工過程中很可能會對零件造成損壞，或者零件加工后的工藝不符合規定的標準，這不利于石油機械制造機械加工技術的進展。

2 對石油機械制造的機械加工工藝采取了有針對性的優化措施

2.1 嚴格控制原材料的選用

在進行加工工作之前，工作人員一定要嚴格控制原料的選擇，根據原料本身的不同特點進行仔細的選擇。根據設備所使用的不同位置，可選用不同的材料。大多數的機械設備所使用的硬度都具有較強的腐蝕環境能力，工作人員在選擇原材料時，要選擇一些較好的耐腐蝕和耐磨的材料，這樣在后期的加工工作中會比較順利，有效提高加工工藝技術的進展[1]。

2.2 培養專業技術人才，大膽創新方法

為了使機械加工技術得到有效的進步和進展，必須培養一些從根本上解決技術問題的專業技術人才。對于每一個工藝的進展，技術人員在其中都有著重要的作用，技術人員可以根據我國石油工業的進展趨勢，再加上目前石油工業產生的市場需求，對加工技術進行大膽的創新和改革，改變傳統的石油機械加工工藝，并在繼承原有優勢的基礎上進行各種創新，可以在一定程度上降低成本支出，帶來更多的經濟效益。當有了一定的經驗，推動石油工業朝著智能化的方向進展時，人工智能技術的復雜切割形式，減少了因為人工原因造成質量問題的概率，智能化的進展也符合整個石油工業的現狀和進展趨勢，在提高整個工作進度的同時，也為相關產品的質量提供了保證。

2.3 實行新的管理模式

新的管理模式既包括公司內部人員的管理，也包括機器的維護管理等方面。首先，石油行業的管理人員要加強對公司員工的管理，讓每個員工都能在自己的崗位上認真負責地完成自己的工作。其次，在油料切削或油料加工過程中要加強監督，根據各個不同零件的特點進行更詳細的加工過程，防止因監督不足而造成零件損壞。然后針對其中可能出現的一系列問題，對應急預案進行預測，在出現問題的情況下可以有效地減少損失，快速實施應急預案。最終驗收的質量問題不能有一點粗心，驗收程序是測試的整個過程的最后一個檢查點通過現場測試和檢驗，以確保整個過程成功的結論，如果沒有足夠重視這一個鏈接，一旦在以后使用過程中發現問題，不僅會減慢整個工作過程，而且質量得不到保證，所造成的經濟損失也難以想象，所以要加強對質量驗收過程的監督[2]。對于機器的管理，有必要對機器使用的設備進行定期的維修和清潔。如果設備在加工過程中發生損壞，就需要及時對其進行保養，以便在有效的時間內使機械的壽命更長。通過實施新的管理模式，使石油工業的各個環節順利進展，推動機械加工技術這一方面的進展，帶動整個石油工業的進展與進步。

2.4 加工工藝細節優化

在石油機械制造的機械加工工藝中，要注意嚴格控制一些細節。例如經過培訓一定的技術人員改進技術問題后，不同的機械零件應進行不同的加工工藝，減少機械加工過程中可能造成的一些誤差，從而減少對整個加工過程的影響。在機械加工的過程中也要注意保護環境，堅持走綠色可持續進展之路，減少對環境的污染和破壞。而通過減少誤差和減少對環境的污染來降低更多的加工成本，節約更多的能源和資源，降低生產成本可以帶來更大的經濟效益，從長遠的眼光來驅動加工技術的改進。

3 改進加工工藝的方法

3.1 選擇加工原料

選擇合適的石油加工材料是保證石油加工質量的關鍵。對于加工和設計人員來說，要結合設備的功能，選擇合適的材料。材料的實用性應從使用壽命、經濟性等多方面考慮。材料的選擇應以手冊中的數據為依據，嚴格控制材料的耐磨性和耐腐蝕性，確保材料滿足機械加工的具體要求。材料的性能直接關系到設備的性能。大多數石油機械設備處于惡劣的環境中。許多零部件必須具有抗氧化、耐腐蝕性能。

3.2 改進過程標準化

在具體的加工中，一定要重視零件的選擇和應用，精密測量零件的尺寸，掌握零件的結構要素，注意材料的檢驗和驗收，并嚴格要求通過合理的標準加工工藝。加工企業要比較好幾個零件廠家，確保質量符合相關標準。此外，在加工過程中還需要高度重視零件的應用性能，通過簡化設計和加工步驟，達到提高加工工藝水平的目的。同時，工藝必須按照機械加工工藝流程進行，才能保證石油機械加工工藝的有效性。

3.3 關注加工點

在石油機械零件的加工中，一定要特別注意零件的表面溫度，確保在規定的范圍內，避免因溫度原因零件的表面損壞。在切削過程中，需要潤滑油，因為磨削過程對應的受力面積大，會在零件表面造成痕跡，應用切削液可以控制溫度，保證零件表面溫度恒定。石油機械的加工工藝有很多，其中比較常見的是金屬切削、沖壓等，在特定的加工過程中要使用油潤滑或水溶性潤滑液，控制熱量，延長機械零件的使用壽命，保證石油機械的高效率。

4 方法改進石油機械制造工藝

4.1 實現智能制造

在新時代背景下，石油機械制造需要應用智能技術和數字化技術來提高生產效率，這是石油機械制造工藝未來進展的主要方向。在新形勢背景下，相關部門需要提高智能制造水平，推動傳統技術創新和優化，加強技術研發實力，改變企業技術管理模式，全面改革現有制造技術，積極與其他企業溝通，大力引進高素質人才，提高機械制造視點，加大人工智能儀器應用力度，如智能監控設備和生產機器人等，以達到精細生產的目的。此外，科學應用計算機技術，模擬制造機械零件，提高零件的精度。

4.2 完善熱處理工藝

一般情況下，石油機械設備都是大型設備，要求精度高，在加工過程中需要特別注意制造工藝的作用。在石油機械的制造中，一定要特別注意設備的質量和性能，相關部門要加強熱處理工藝的應用。同時要加強對熱處理工藝的管理和控制，保證零件的保護不氧化。熱處理工藝對電能的要求很高，這就要求工作人員要高度重視，確保電能的合理運用。大力研究新能源，強化耐燃設備功能，選用耐火、耐腐蝕性能強的材料進行設備升級。

4.3 注意環保技術的應用

將節能技術引入石油機械制造中，既能保護生態環境，又符合低碳經濟的進展理念。同時對工藝進行調整，防止原材料的浪費，節約能源。企業需要將綠色技術綜合考慮并引入到產品設計、制造、應用等各個環節。在設計階段，需要對產品進行綜合評估，如性能和能源使用，并估計其可能存在的環境問題[3]。機械制造可采用h 型鋼材料作為原材料，提高設備性能，節約資源，對于易振動的位置，可設計彈性強的支撐結構，進行減震處理，防止噪音，應用封閉技術，避免環境污染。

5 結論

石油行業在進展和改革中結合了技術的進展趨勢，人工智能和機械加工技術的結合，不斷彌補了培養更多技能型人才的不足，導致在技術方面和管理領域進行了新的探索，針對不同的問題采取不同的解決方案，加快創新和改進的進程，促進石油工業的進展。