降低氧化鋁生產成本技術方向的探索

陳歲宏

（國家電投集團貴州遵義產業發展有限公司，貴州 遵義 564300）

有效降低氧化鋁的生產成本，能夠在極大程度上增強企業的市場競爭力以及經濟效益，并且也是確保氧化鋁企業能夠正常運作的方法。本文主要研究了氧化鋁生產成本的控制價值，同時也為后期成本控制技術的研發方向提供了參考。

1 降低氧化鋁生產成本的價值

1.1 增加經濟效益

為了使企業經營利益達到最大化，就要對生產成本進行嚴格管控。在企業的既得利益得到保障的基礎之上，還要將自身企業的經濟體系作為實際擔保，同時進行企業制度以及生產技術方面的優化及完善，并加強工作人員的積極性，最終在企業內部形成一種良性的循環。[1]

1.2 增強市場競爭力

氧化鋁企業的發展方向以及經營工作的經濟效益在一定程度上由生產成本影響著。近幾年供大于求的氧化鋁市場致使氧化鋁的價格普遍降低，然而在較高的生產成本之下，以及市場競爭力較強的同時，很容易致使氧化鋁企業出現虧損甚至倒閉。由此可見，降低生產成本，增強市場競爭力是現階段相關企業必須要解決的問題。

2 降低生產成本工藝探討

增強生產工藝的科學性以及可靠性，并降低生產過程的能源消耗，是降低生產成本工作中的重中之重。近幾年，我國市場上所應用的氧化鋁生產工藝繁多，因此，要想降低生產成本，增強企業市場競爭力以及經濟效益，還需要深入探討。

2.1 選礦脫硅技術

選礦脫硅技術能夠顯著增強氧化鋁的回收效率，從而減少對于鋁土礦的經濟投入，進而也為選礦拜耳法提供了技術保障。近幾年在化學研究方面，選礦脫硅技術也有了新的成就，在A/S4～5的原礦中能夠提取出A/S8～10的精礦，并且回收效率達98%左右，顯著降低了生產成本，增強了經濟利益。

2.2 強化燒結技術

該技術可以從A/S4～5的原礦之中提取出精礦A/S8～10，氧化鋁回收情況約為98%，顯著降低了生產成本。

2.3 石灰拜耳法技術

該技術可以使得赤泥中的鈉石榴石得到充分轉化，同時也極為顯著的降低了堿的消耗，進而降低了成本的消耗，由于這種方式簡便且成本極低，進而在市場之上應用廣泛。

2.4 合成絮凝劑的應用合成

在赤泥之中使用絮凝劑，可以使得沉降效果更加顯著，同時增強了沉降效率以及生產效率，并降低了生產成本。

2.5 粗液脫硅間接加熱技術

合理應用粗液脫硅間接加熱技術能夠有效降低粗液硅的成本投入，從而逐步取代了原本直接加熱的脫硅技術方式。

2.6 高濃度分解技術

高濃度鋁酸鈉溶液分解技術的應用帶來了很多優勢，例如降低了單位氧化鋁產品的系統循環液的量，與此同時，它在降低能源消耗的同時還減小了蒸發負荷，因此循環效率得到很大的提高。[2]

2.7 催化分解技術

催化分解技術由河南未來鋁業發明，它打破了傳統分解方式的界限，大大的提高了分解率，使分解率可以高達95%以上。催化分解技術的應用大大提高了產品的質量，而且還使工作效率變得更高。除此以外，應用該技術分解鋁酸鈉溶液晶種得到的母液和產品都擁有較高的質量。但是目前催化分解技術還是存在一定的弊端，就是它所需的成本較高，在未來隨著該技術的不斷推廣成本會有大幅的下降。

2.8 降膜蒸發技術

降膜蒸發技術廣泛應用于種分母液的母液蒸發中，因為該項技術可以在很大程度上降低蒸發的成本。除了降膜蒸發技術，還有很多種技術都在不同程度上可以降低氧化鋁的生產成本，例如硅渣加種子技術、氧化鋁氣態懸浮焙燒技術、拜耳法溶出后增濃技術、蒸發排鹽加種子技術和聯合法補堿技術、拜耳法粗液合流技術以及連續碳分生產砂狀氧化鋁技術等都可以降低氧化鋁的生產成本。

就目前情況來看，氧化鋁的生產過程還存在著很多問題沒有得到解決，例如在氧化鋁生產過程中熱量的利用率還比較低；沒有完善的污水處理系統；生產過程中的赤泥中含有較多的水分，這也就導致赤泥偏向堿性，對赤泥后續的使用會造成很大的影響；赤泥中含有大量的金屬元素不能被回收再利用，不僅對環境造成了污染，還浪費了資源；除此之外，母液蒸發排出的氫氧化鈉、碳酸鈉等雜物不能得到恰當的處理等，都是目前氧化鋁生產過程中沒能得到解決的問題。多品種的氧化鋁、氫氧化鋁在市場上的應用范圍廣泛，但是在大規模生產上仍然存在很多問題，目前做到大規模生產仍然是一個嚴峻的考驗。

目前的氧化鋁的生產成本仍然較高，很多廢物還得不到合理的再利用，與此同時，生產氧化鋁產生的廢水廢渣等對環境造成較大的污染。之所以出現這一系列問題是生產中某些技術還不夠成熟，為了解決這些問題，就要對生產中的很多技術加以改善，例如氫氧化鋁開發與生產的技術、在線分析等主要技術。要對母液蒸發排出的鹽、鋁酸鈉溶液中微量金屬、鈉硅渣氧化鋁以及氧化納等的處理和回收再利用做進一步的研究。除此以外，廢水的綜合治理、熱能的再利用、赤泥的脫水、赤泥的綜合利用以及氧化鋁節能等生產技術都應該得到改善。

3 成本控制技術措施

3.1 增強自動化程度

生產技術要求高、生產環節復雜、生產線較長、生產程序繁瑣都在極大程度之上限制了氧化鋁的生產效果，因此對于相關生產過程要嚴格控制。在對氧化鋁的生產過程管控工作之中，要確保穩定性達到所需標準，以此來使得氧化鋁的生產有著穩定的產量，如此在成本控制方面擁有顯著價值。[3]近幾年，隨著生產技術的持續發展，也為氧化鋁的生產提供了保障，并且氧化鋁的生產過程也由以往的人工運行變成了現有的設備運作，生產過程實現了規范化以及流程化，有效降低了生產過程之中原料的浪費情況，同時也增強了生產工作的穩定，降低了人工的經濟投入，最終實現了生產成本的有效控制。

現階段，我國的氧化鋁生產工藝自動化水平仍然需要進一步提高，在此時的生產過程之中，應用的生產設施還較為落后，并且一些具有危險性以及復雜性的生產環節，還要進行人為操作，同時在數據分析以及管理工作之中，水平較低，缺乏突破性進展，如此一來，就在極大程度上妨礙了氧化鋁生產工藝的進步。由此可見，務必要實現氧化鋁生產工藝方面的深入研究以及分析，加強對于生產設備自動化的研發力度。

3.2 擴大企業規模

氧化鋁的生產成本在一定程度上能夠影響著企業后期的能力效果以及發展方向，而企業的經濟規模會對氧化鋁的生產成本產生一定程度的干擾。拋開表面之上的制造成本，廠房的租賃費用、管理費用、人工費用、稅金等等都屬于氧化鋁的生產成本。一旦氧化鋁企業的生產規模擴大，商品產量增加，進而就會引發整體上的成本上升，然而單個產品所含有的生產成本也得到了顯著的減少，如此一來，就在一定程度上降低了產品的單位成本。

3.3 增強地域管控

優越的地域管控，在氧化鋁生產成本的控制方面也有著極為顯著的影響。氧化鋁企業在建廠之前，要對相關地理位置的礦產資源、交通運輸條件、原材料供應水平等諸多周邊環境條件進行實地性、細致性的考察。對于建廠的地理位置要進行嚴格的規劃設計。與此同時，對于當地政府對企業的扶持政策、氣候環境、人力成本等諸多方面也要進行嚴格的參考以及考慮。

4 降低氧化鋁生產成本的技術經濟探討

4.1 擴大企業的經濟規模

氧化鋁的生產成本包括很多方面，氧化鋁自身的制造成本只是其中的一部分，除了這部分以外，在進行生產時工人的費用，企業管理的費用，要繳納的稅費以及廠房的租金等一系列費用都應該算到氧化鋁的生產成本當中。因此，氧化鋁的生產規模越大，產量就越大，整體的費用會變大，但是平均到每單位生產的氧化鋁中，生產成本就大大減小。由此可見，企業的生產規模也在很大程度上影響著生產成本，為了企業的經營效益，氧化鋁生產企業應該擴大經濟規模。

4.2 加強企業的地域控制

因為氧化鋁的生產需要很多原材料，因此交通運輸、礦產資源等都要進行綜合的考慮，為了交通運輸和原材料的供應方便，氧化鋁制造廠的選址就顯得格外重要，良好的企業地址可以使運輸成本減少。[4]除此之外，在選址時還要對當地的氣候、人力以及扶持政策等進行綜合的考慮。

5 結語

面對近幾年愈加激烈的市場經濟競爭，降低氧化鋁生產成本則是增強企業盈利的最佳方式。對于氧化鋁生產企業而言，務必要依據自身的具體狀況，增強先進生產工藝的引進力度，加快自動化進程，并通過對質量監管體系的優化以及完善來實現氧化鋁生產成本的有效降低。