山西紫金義興寨金礦調整工藝提高精礦品位實踐

孫三英

（山西紫金礦業有限公司，山西 忻州 034302）

選礦產品精礦是礦山企業對礦產資源生產加工后的產品，它是冶金工業的原料。產品質量是以滿足冶煉要求為原則，精礦品位則是產品質量的主要指標，直接關系到企業經濟效益的高低，經濟效益是評價合理精礦品位的準則。提高精礦品位是金浮選廠實施增產節約的一項重要措施。本著生產服務經營，公司對選礦產品的品位要求按收入最大化確定，按照冶煉廠的購銷合同，公司要求選礦廠精礦品位提高，達到最佳計價系數，收入達到最大化。

山西紫金選礦廠處理含金多金屬硫化礦，處量能力850噸/日，主體工藝為破碎+磨礦+重選+浮選工藝，是目前山西紫金最大的處理含金多金屬硫化礦的選礦車間，產品為含量金，副產品為銀銅鉛鋅。磨礦分級循環采用格子型球磨與旋流器構成閉路，旋流器規格FX-600。浮選采用一粗二掃二精流程。目前由于原流程設備配置不合理，精礦品位提高受到制約，生產指標28g/t,達不到銷售30g/t,計價系數相差1%，對公司的收入造成影響。提高精礦品位的措施，適當增加精選次數；粗精礦再磨再選；在精選作業增加水玻璃等藥劑[1]。本文針對生產存在的問題，而進行工藝調整，取得了明顯效果。

1 礦石性質

礦石以金為主，同時伴生銀、銅、鉛、鋅的多金屬礦石類型。主要回收礦物為金、銀礦物、黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦等。其他非金屬礦物有長石、石英、絹云母、碳酸鹽礦物、綠泥石、黑云母、綠簾石等。礦石多元素分析結果見表1。

表1 原礦多元素分析數據/% *g/t

2 原流程生產情況

2.1 生產工藝流程圖

圖1 原礦的生產工藝流程圖

2.2 原流程存在的問題

（1）原流程采用格子型球磨機與旋流器構成閉路，旋流器配置偏大，分級效率[2]低，分級溢流細度低，沉砂濃度低，球磨效果不好。

（2）入浮細度低，浮選采用強拉的辦法，掃選適當增加捕收劑，確保回收率，回收率較高，但精礦品位低。

2.3 原流程磨礦分級考察

圖2 磨礦分級工藝圖

表3 選礦廠現場生產指標

表5 選礦廠現場生產指標

圖3 選礦廠工藝調整后的流程圖

原流程分級溢流粒度分析見表2。

表2 原流程分級溢流粒度分析

從表2看出+0.147mm粒級占23%，粗粒級含量高。

2.4 原流程生產指標

從表3可知，精礦品位28.07g/t，達不到30g/t,銷售計價系數91.50%。

3 工藝調整

3.1 工藝調整措施

（1）根據流程考察結果分析，將原來的FX-600旋流器更換為FX-500旋流器，磨礦工藝極大優化，分級質效率由原來的53%提高到64%，磨礦濃度由原來的65%提高到78%，入浮細度由原來的-200目55%提高到61%左右。

（2）精選一原設計容積小，處理能力不足，精礦品位提高受到制約。要提高精礦品位，只能適當加大粗選抑制劑，導致尾礦有跑高情況。經過車間技術人員的共同研究論證，增加了一臺2m3浮選機，成功解決了精選能力不足的問題，精礦富集比由原來的1.08提高到1.59。

（3）選礦廠根據礦石性質變化含泥量增大，添加水玻璃分散礦泥，并且分段添加，使金精礦品位大幅提高。

3.2 工藝調整后的流程考察（圖3）

工藝調整后分級溢流粒度分析見表4。

表4 工藝調整后分級溢流粒度分析

從工藝調整前后溢流粒度分析看出，+0.147mm粒級下降，從調整前的23%下降為調整后的11%。

3.3 工藝調整后生產指標

從表5可知，工藝調整后，有用礦物單體解離度提高后，回收率保持不變的情況下，精礦品位大幅提高，達到35.20g/t,按照公司銷售合同，計價系數為92.5%。

4 效益分析

①工藝調整費用：FX-500旋流器兩臺10萬元，一臺2m3浮選機4萬元，設備折舊5年，每日約85元/日，分散劑水玻璃用量6袋/日，價錢634元/日。

②工藝調整前后指標對比：工藝調整后，在保持回收率不變的情況下，精礦提高了8.13g/t,達到了35.20g/t,銷售計價提高了1.0%。

③經濟收入：日增收： 850×2.79×93.84%×1.0%×270－85－634=5289元。年增收：5289×28×12=177.6萬元。

5 結論

（1）通過更換旋流器，磨礦分級循環極大優化，分級效率提高，導致磨礦濃度提高，分級溢流細度提高，有用礦物單體解離度提高，為浮選創造了有利條件。

（2）通過增加精選浮選槽，添加分散劑，使精礦品位提高到35g/t，銷售計價系數提高1%，年增收177.6萬元。