多舉措降低氮氣消耗

4月初，為解決一季度全廠氮氣用量與同期相比偏高問題，錦州石化生產技術處組織各車間負責人、技術人員召開氮氣系統優化調整協調會，交流和探討氮氣使用原則，并制定了一系列降低氮氣消耗措施。

梳理裝置氮氣流程，實現源頭管控。各車間對裝置的氮氣流程及使用情況進行再梳理，對現場有泄漏的及時進行修補。由各裝置負責人繪制本裝置氮氣流程圖，從裝置界區開始，繪制所有高、低壓氮氣管線流程，包括機組氮封、罐區氮封、服務站等。流程圖中包含計量點、控制點，標注目前本裝置的氮氣使用量，明確氮氣使用情況。

優化工藝操作條件，精算能耗成本。目前氮氣管網由1.5 MPa、0.5 MPa和0.2 MPa三個等級組成，分別用于連續重整再生系統，大型機組密封，儲罐氮封、塔罐保壓、丙烯產品裝車等方面。對無需使用氮封的儲罐，如汽油醚化罐區的柴油罐，將關停氮氣；降低氮封控制閥的設定壓力，盡量減少氮氣補壓；降低重整再生系統除塵反吹、隔離系統的氮氣用量；控制丙烯等產品裝車時的氮氣用量，保證不排空。

優化公用工程系統，實現資源替代。由于目前裝置處于運行階段，不具備在線檢修條件，待時機成熟時，對部分儀表的反吹風由氮氣改為凈化風，對相應的塔罐保壓控制回路進行重新組態，將分程控制改為單回路控制。同時根據實際情況，利用瓦斯代替氮氣對塔罐進行補壓。

通過以上措施的實施，錦州石化氮氣用量明顯下降，既保證了公用工程系統的平穩運行，也實現了挖潛增效。并通過對裝置技術改造，不斷提升裝置運行水平，降低各類能源消耗。