電氣自動化控制設備故障預防與檢修技術分析

朝日格圖

摘要：隨著社會經濟高速發展與科技技術的不斷提高，各個領域的發展都得到快速進步。在當今時代下，電氣自動化設備的要求越來越高，及時升級電氣自動化控制設備故障預防服務是迫在眉睫的發展趨勢和發展要求。對于電氣自動化控制設備故障預防與檢修技術進行研究有助于及時改正目前存在的不足之處，落實規范化的故障檢測服務，提升電力行業的服務水平。所以，本文通過從電氣自動化控制設備故障問題，電氣自動化控制設備故障預防，電氣自動化控制設備檢修技術這三個方面進行分析，為電氣自動化控制設備行業提供一定的參考與借鑒。

關鍵詞：電氣自動化;控制設備;故障預防;檢修技術

引言

伴隨著科學技術的不斷進步，電氣自動化控制設備也實現了快速的發展。電氣自動化控制設備可以使生產環境得到不斷地改善，還會使工作質量和工作效率得到飛速的提升。因此一定要對電氣自動化控制設備的故障問題進行高度的關注，一旦出現故障，就會給整個生產進度造成不可挽回的損失。要想做好電氣自動化控制設備的防護保養工作，就要對其進行定期的維修和保養，確保其運行狀態始終處于最佳狀態，從而使企業的社會效益和經濟效益得到不斷地提高。

1電氣自動化控制設備故障問題

電氣自動化控制設備主要負責實現的功能是控制電氣設備進行自動化，可以被分為以下幾個不同的方面，分別是：設備監控、自動控制、測量和保護設備等。作為在使用中的電氣自動化控制設備，它需要完成和實現設備監控、自動控制、系統檢測、設備運行保護這四個基本功能。因此就導致在電氣自動化設備中最容易出現的故障和問題也就從喪失或削弱這些功能上表現出來。從監控故障方面進行分析，電氣自動化控制設備故障問題是指對系統運行的自動監控功能無法正常實現，一種情況為整個監控體系失效，另一種情況是監控效果不正常，這都會造成系統總體運行的狀態發生較大的變化。從自動控制故障方面進行分析，電氣自動化控制設備故障問題是指整個的系統控制能力出現故障，原有的自動化運行控制功能無法實現。這一問題的產生來源一般為傳輸控制信號時出現的問題和執行控制命令時發生的故障，二者均會造成系統的自動運行功能無法根據原有的設定正常運行。另一方面從電氣自動化控制設備的系統檢測故障問題研究可以發現，一般情況下是針對系統運行狀態的獲取功能方面出現的問題和故障，系統對于設備運行情況的相關狀態和數據無法準確及時的獲得，進一步致使自動化系統出現誤判和誤操作問題，導致系統運行安全受到較大程度的影響和危害。基于電氣自動化控制設備故障的持續性進行研究分析可以發現，設備直接徹底的故障，設備發生間歇性的故障問題，設備性能非正常地衰減這三種屬于十分常見的故障問題。電氣自動化控制設備故障問題會造成電氣自動化控制設備的運行質量和工作效率發生加大程度的受損，更加嚴重時還會導致設備使用壽命的大幅度下降，因此研究分析電氣自動化控制設備故障預防與檢修技術具有極大的實際應用價值和經濟效益。

2預防電氣自動化控制設備故障的策略

2.1合理設計提升系統穩定性

電氣自動化設備重在設計的合理性，工程師必須從全局出發，考慮各個環節可能發生的各種各樣的問題，借鑒中西方的設計理念，并與實際情況相結合，為電氣自動化設計提升穩定性。設計之后的第二步便是組裝生產，質量好的零件是好設備的基礎，必須嚴格把關材料質量，選擇大品牌的材料，聘用有豐富經驗的工人才能生產出優良的設備。質量是產品的基礎，更是產品的關鍵之處，只有采用一流的材料，才能夠打造出一流的產品。一臺設備由成千上萬零件組合而成，每個零件都是一片雪花，雪崩時每片雪花都有自己的責任，因此必須嚴格把握每個零件的質量，才能夠使設備發揮最大效率。機械零件材料選擇要考慮三個原則：第一，首先要考慮的就是使用情況方面，比如零件是否在高溫情況下運行，那么就要選擇耐高溫的材料，除此之外還要考慮零件是否耐壓，還有承重力，硬度、韌度等等方面，并對零件尺寸嚴格把握做到毫厘不差。第二，要考慮零件的加工工藝，從鑄造，鍛打，切板等方面看毛坯制造是否達到要求，還要注意表面的加工，要光滑耐磨。第三，也要考慮經濟性，普通鋼材和精密金屬的成本對比，加工費用如何最小化，還有材料的利用率是否最大化，有沒有浪費情況，邊角料也要做到合理利用。還有代替品的選擇，比如一些耐磨部位，可以用球墨代替銅套，在速度負載不大的情況下使用，也要考慮當地實際的材料供應。

2.2提高電路動作程序設置的合理性

要加強對電氣自動化控制設備故障檢測程序的關注，從控制電路的動作程序檢查角度出發，探索更具效率優勢的故障檢測方法。可以先對設備的斷電方式進行考察，并針對設備故障點的分布情況對設備實施多次通電處理，保證設備的故障范圍檢測措施能夠得到創新改良。要加強對萬能表裝置應用情況的關注，尤其要對設備的電源電壓進行深入排查分析，在提前明確設備故障范圍的基礎上實現對主電路的檢修處理，以顯現出動作程序優化設計的優勢。在調整設備電路動作程序之前，要確保零部件全部歸置，尤其要對主電路的電壓情況以及元器件的動作狀態進行分析，確保設備的故障排查水平可以得到有效優化。

2.3提高電力電氣設備檢修水平的有效措施

傳統的電力電氣設備檢修存在以下幾點明顯缺點：首先檢修周期過長，在檢修期限內很難保障設備不會出現問題，過長的檢修期限不是在對設備進行檢修更多的是維修，沒有起到預防故障發生的作用。其次，檢修模式與檢修標準固定，檢修工作內容沒有對應的重點，也沒有針對性。檢修計劃安排過于全面，只會消耗過多的人力物力。最后，檢修過程過于繁瑣。每一套設備進行檢測之后都會耗費大量的時間，不利于工作效率的提高，時間成本被大幅度浪費。除以上幾點之外，更需要注意的是，傳統的檢修工作沒有數據記錄，造成前后沒有對比依據很難對設備的工作效率進行檢測。所以，在實施新型電力電氣設備檢修時，我們應當采取以下幾點有效措施：（1）縮短維修周期，采取不定期檢查策略，以任意形式任意周期對設備進行抽查。（2）根據設備類型的不同、型號的不同對設備進行分類處理，不再采取標準化的統一要求，對相同類型相同型號的設備采取統一的要求，制定檢測計劃。（3）沒必要對所有的設備進行檢測，按照檢測工作日志對情況不佳的設備進行檢測即可。（4）有問題發生及時上報申報維修，以免形成安全隱患。

結語

總而言之，隨著經濟和計算機技術的飛躍發展，電氣自動化設備的使用范圍越來越廣泛。它是一個企業生產的基礎，提升了經濟效益，也改善了生產質量。因此電氣自動化設備的故障問題也將成為企業關注的重點方向。企業要積極研究分析設備運行過程中出現的問題，檢修人員做出恰當的解決方法。一個優秀的檢修人員要掌握相關的理論控制方法，并與企業設備的實際運行情況結合起來，有效的提升設備管理及其預防意識，保障設備的工作條件，保證運行的安全性，從而有效的延長電氣自動化設備的使用壽命。

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