簡述單側支模在深基坑外墻中的應用

楊升

摘 要 在工業和民用的建筑項目操作過程中，單側支模重點運用在深基坑的外墻操作當中。而在整個施工過程時，通過定型鋼模板單側支模技術，能夠處理好基坑外墻的規格小、雙側支模具有很大挑戰等現象。所以，本篇文章首先介紹了單側支模內容特點，接著說明了定型鋼模板安裝過程，最后對單側支模在深基坑外墻應用中的質量保證措施進行了詳細的敘述。

關鍵詞 單側支模;深基坑外墻;質量保證措施

引言

由于城市經濟的迅速發展，于是帶動了建筑業的進步，然而由于占地面積的逐漸增大，城市中土地變得尤為稀缺，正是因為這種稀缺性，使得今后對土地的開發成本變得越來越多了，也讓地下空間的開拓與使用在持續的增加。因此單側支模受到了施工人員的喜愛，如何在各種條件下選取支撐體系變成了施工時的重點所在。

1單側支模內容介紹

（1）技術原理。在底板的深坑側壁所使用的是以往的木模板，而在架構的搭建上將雙鋼管當成主要的龍骨，木枋當作次龍骨。因為側壁墻和地基土觸碰的一邊是磚胎膜，而另一邊吊模的螺桿不能形成對拉，再加上將其焊接在水平底板的鋼筋上無法完全確保整個模板上的負荷力。又因為在工程結構中的深坑附近，防護欄的排樁頂上安裝了構造柱在壓頂圈梁和磚胎模中，而在圈梁的頂層與構造柱里實施的鋼筋預埋能夠當成螺桿的部分拉結點。可是已知側壁墻高達7.4m，其厚度為3m，只是根據螺桿和所預埋的鋼筋拉結性根本無法足夠的確保模板體系的負荷能力，所以在深坑當中搭建了大量的腳手架，用于平衡對邊的吊模承載力，整個壓力承載在腳手架上，給附近的吊模提供了穩定的受壓體系。

（2）單側支模特點。其一，通過單側支模施工工藝的運用，能夠讓具體的操作手法由復雜變得簡單，并且對傳統材料的使用，也無須使用較為煩瑣的手法來達到解決工程難題的目的;其二，因為所使用的的模板、木枋、鋼管等材料與操作技術都是以往流傳下來的，就不用額外的投入定型化模板，極大地降低了在人工與材料上的成本，再加上支模技術完善，就很容易控制好模板加工與混凝土成型的質量;其三，操作技術的困難程度較低，并不用通過塔吊等大型機械裝置就能完成，極大地提高工作效率，縮短了工期;其四，在深坑中的側壁單側吊模所依靠的是焊接在鋼筋上的對拉螺桿與腳手架的支撐力，具有一定的平穩可靠性，并且通過了混凝土均勻的澆筑，從根本上上確保了側模的穩固性[1]。

（3）應用單側支模技術質量控制要點。其一，圈梁中預埋的鋼筋需要焊接在壓頂圈梁與構造柱的主要鋼筋上，以確保其鋼筋具備充分的拉拔強度。其二，深坑吊模重點是建筑模數的標準模板塊，同時其附加的模板就是非標準模板塊，在安裝過程中務必確保工程結構的局部規格、尺寸以及預埋地點的準確性。其三，在模板安裝完成之后需要使整體具有牢固性，施工期間不得在模板當中出現變形、錯位和脹模現象;所拼接的模板之間縫隙得平整、緊密，不得漏漿。其四，腳手架在深坑吊模中具有非常關鍵的作用，一切的縱橫向水平桿都得使用對接接頭，相鄰的接頭不能安放在同步或同跨內。其五，在每根立桿的最下方都應該設置帶“土”字形的鋼筋底座，再焊接好底座、鋼管、深坑表面的鋼筋，所焊接的縫隙不得含有雜質。

2定型鋼模板安裝操作步驟

（1）地錨埋設。連接地錨通常是運用的兩段式直螺紋套筒。將地下室的頂板中使用到的鋼筋進行捆綁完成后，就將地下室的外墻部分和頂板交接處的垂直受力鋼筋進行焊接。而將45°作為與地錨連接的埋設角度，第一步就是根據兩點連成一條直線的基本原則，確定好地錨埋設的兩個端點位置與角度，接著將線連接好延長后再確認其余地錨的埋設點，保證全部的地錨都處于同一地平線上。規劃好地錨之間的距離維持在400mm，而放置兩個地錨在每塊定型鋼模板中，在運算之后，就能達到在定型鋼模板被混凝土側壓時所需的抗滑移與抗傾覆需求。

（2）吊裝。用螺栓將定型鋼模板和鋼桁架連接起來，并且應該在模板安裝之前就拼湊安裝好面板和支撐材料，從而保證定型鋼模板和鋼桁架處于相互垂直的狀態。在將支撐設備連接好之后，通過扭力扳手來測試螺栓是否擰緊，確保整個支撐作用得以實現。

（3）調節目標垂直度。在將上一步的吊裝完成之后，就利用M24型號的螺栓將模板連接成一個整體，其中的間隔維持在300mm。再通過調節桁架支撐裝置，把模板的垂直程度調到規定的標準。在鋼桁架的支撐點上使用10#的雙槽鋼，進一步防止模板被翻轉，在垂直程度穩定后再連接鋼模板與地錨[2]。

（4）檢查驗收。在完成上述步驟后的最后環節就是對定型鋼模板的驗收檢測，第一步就是測試模板的垂直度，再通過對模板上方和底部拉通線的形式來測試模板的平整度，在檢查模板安放地點時是通過對墻邊線的50cm控制線進行檢查，一旦驗收測試通過就澆筑混凝土。

3單側支模在深基坑外墻應用中的質量保證措施

（1）對固定鋼模板進行的檢測措施。在定型鋼模板的施工完成之后還需要展開定期檢查，通過靠尺、塞尺來測試面板的平整性，只要發現平整度不夠就對該模板進行調整。查看面板和龍骨之間有沒有出現脫焊的現象，并立即修復這些質量問題。如果在經過改進優化之后依舊無法使用，就應該結束處理定型鋼模板。

（2）對混凝土表面氣泡預防措施。由于定型鋼模板具有較好的密封效果，一旦在混凝土澆筑時出現振搗不均勻的情況，就會在模板與混凝土中產生氣泡。因此需要在這種已經固定了形狀的鋼模板上進行加工時，在其面板上多鉆取2～3個φ5mm的小孔，再利用在混凝土的澆筑過程中充分實施振搗，讓振動儀器在拔出時緩慢地進行，從而確保混凝土的振搗具有緊實性，可防止混凝土成型后存在質量不合格與產生氣泡的情況。

4結束語

在傳統的建筑工程施工過程中往往會使用大量的木模板，但因為木模板材料的周轉次數少，不但會導致大量的浪費，還需要在操作環節中消耗許多人力來配置模板。要是在施工期間運用的定型鋼模板具有周轉次數多、強度與剛度高的特點，就能夠在一定程度上減少工程項目施工成本，降低木材的損耗與資源的浪費。所以，本篇文章所介紹的單側支模在深基坑外墻中的應用方面，希望可以給相關人士提供重要的意義。

參考文獻

[1] 劉術，周文娟.鋼管排架單側支模體系應用技術分析[J].黑空降科技信息，2008（21）：257.

[2] 潘毅，吳雄飛，王東杰，等.上反式承臺單側支模施工技術[J].混凝土與水泥制品，2014（12）：85-87.