PLC 控制在電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)中的應(yīng)用

耿雷 翟慶

【關(guān)鍵詞】PLC 控制器 電廠化學(xué)水處理 繼電器

發(fā)電廠化學(xué)水處理的對象主要有廢水、鍋爐補給水和凝結(jié)水，可以避免熱力設(shè)備產(chǎn)生結(jié)垢和受到腐蝕，更好地保證電廠正常工作，對節(jié)約水資源和環(huán)境保護(hù)有著積極作用。按著化學(xué)水處理要求，PLC 控制系統(tǒng)需要對陽床、陰床和混床的啟停、再生進(jìn)行控制，運行和再生都可以選用點動或自動控制方式。點動過程需要按著程序流程進(jìn)行控制，利用點動按鈕來進(jìn)行轉(zhuǎn)步。采取自動控制方式時，需要由工作人員輸入啟動命令，根據(jù)設(shè)定的來進(jìn)行自動轉(zhuǎn)步，所有控制程序執(zhí)行完，把控制裝置復(fù)位。

1.影響化學(xué)水處理系統(tǒng)投入自動運行的原因

很多發(fā)電廠的化學(xué)水處理系統(tǒng)是由加藥處理系統(tǒng)、凝結(jié)水處理系統(tǒng)、汽水取樣監(jiān)督管理系統(tǒng)和補給水處理系統(tǒng)構(gòu)成，化學(xué)水處理系統(tǒng)采用自動控制方式，可以降低工作人員的勞動強度，提高水處理系統(tǒng)效率。但采用自動控制方式的水處理系統(tǒng)并不多，主要的影響因素有：（1）電廠的化學(xué)水處理系統(tǒng)工藝比較復(fù)雜，在處理系統(tǒng)使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況，采用自動控制方式無法達(dá)到理想效果。（2）使用多年的電廠，多對原來的化學(xué)水處理控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，不再在投入資金來更新水處理系統(tǒng)控制流程。（3）很多自動化儀表都達(dá)不到質(zhì)量要求，不能形成穩(wěn)定可靠信號，會對自動控制系統(tǒng)的精度造成影響。（4）電廠管理層沒有對化學(xué)水處理系統(tǒng)給予足夠的重視，投入到化學(xué)水處理系統(tǒng)的資金不足。（5）一些電廠的化學(xué)水處理系統(tǒng)配備的人員數(shù)量不足，無法掌握先進(jìn)的自動化控制技術(shù)，也不能對控制系統(tǒng)進(jìn)行很好地維護(hù)，有的工作人員無法信賴自動控制系統(tǒng)。

2.化學(xué)水處理控制系統(tǒng)原理和構(gòu)成

2.1PLC 自動控制系統(tǒng)

由于電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)工藝流程十分復(fù)雜，采取了冗余星型控制網(wǎng)絡(luò)方式，采用數(shù)據(jù)傳輸速度達(dá)到百兆的TCP/IP以太網(wǎng)作為通信回路。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備連接應(yīng)用冗余方式的以太網(wǎng)交換機(jī)，數(shù)據(jù)交換機(jī)與水系統(tǒng)操作員工作站、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器及子站控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，采用網(wǎng)關(guān)設(shè)備實現(xiàn)與SIS、輔助車間控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互接?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)需要在鍋爐補給水控制站、1-2 號發(fā)電機(jī)組凝結(jié)水精處理控制室分別設(shè)置一臺網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)。

2.2 化學(xué)水控制系統(tǒng)

該控制系統(tǒng)需要在鍋爐補給水車間中設(shè)置集中控制室，內(nèi)部有三臺控制功能相同的操作員管理站，采用冗余以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對水處理系統(tǒng)的監(jiān)控。1-2 號發(fā)電機(jī)組凝結(jié)水精處理控制室中采用一臺操作員站，精處理控制系統(tǒng)可以采用光纖來與化學(xué)水控制系統(tǒng)組建起控制網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)控制設(shè)備調(diào)試完成之后，1-2 發(fā)電機(jī)組凝結(jié)水精處理控制室內(nèi)不需要再另設(shè)值班人員，可以在化學(xué)水系統(tǒng)控制室采取集中監(jiān)控。

2.3LCD 操作員站

該站點為化學(xué)水控制系統(tǒng)的關(guān)鍵監(jiān)測控制站，可以對獲取到的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲，需要保證數(shù)據(jù)至少存儲兩周時間，可以通過LCD 來演示動態(tài)的控制畫顧，顯示出控制趨勢，對歷史據(jù)進(jìn)行調(diào)用和打印，根據(jù)控制工藝要求來設(shè)置參數(shù)，超過控制上下限進(jìn)行語音報警，制作出數(shù)據(jù)表格?；瘜W(xué)水控制趨勢可以通過點取畫設(shè)置參數(shù)來加入成組控制功能，每個組控制趨勢模擬量不可以低于5 個控制點，需要采用不同的顏色來進(jìn)行區(qū)分，同時設(shè)置數(shù)量不可低于5 組。LCD 畫面可實時顯示出工藝流程、已選用的控制方式，可以對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，演示出順序控制狀態(tài)，根據(jù)控制對象數(shù)據(jù)來成組進(jìn)行顯示。如果實時數(shù)據(jù)超過設(shè)置的報警上限或，被控制對象存在運行故障或產(chǎn)生異常狀態(tài)時，可以采用不同的顏色來進(jìn)行顯示，應(yīng)用CRT 顯示屏字幕閃爍來進(jìn)行報警。根據(jù)控制工藝流程來對組態(tài)數(shù)據(jù)畫面進(jìn)行設(shè)計，需要保證足夠數(shù)量的幅數(shù)，可以保證工藝控制可以完整地演示出來，也可以設(shè)置控制方式。

化學(xué)水處理控制系統(tǒng)需要在鍋爐補水控制室中設(shè)置3 臺具備同樣控制功能的操作員站，在1-2 號發(fā)電機(jī)組凝結(jié)水精處理控制室設(shè)置1 臺操作站。鍋爐補給水控制室中每臺操作員站都可以對控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測，可把操作員站納入到工程師站的管理，可以對化學(xué)水處理控制工藝進(jìn)行編程。LCD 控制站顯示器分辨率不得小于1280*1024，鼠標(biāo)作為操作定位裝置，在對組態(tài)畫面進(jìn)行點擊次數(shù)不得超過2 次，每個控制站還需要配置鍵盤，需要具備字母和數(shù)字按鍵，工作站操作人員可以調(diào)用生產(chǎn)管理所需要的畫面，每個鍵功能可以由操作人員進(jìn)行編程來定義。采用Windows 操作系統(tǒng)，控制軟件采用中英文界面，要以實現(xiàn)雙網(wǎng)通信。LCD 屏上需要同時顯示不少于4 幅的控制畫面，控制響應(yīng)時間不得超過2 秒，組態(tài)畫面的顯示時間不得超過1 秒，顯卡不得低于128MB。控制站主機(jī)需要采用性能可靠的工控機(jī)，工作主頻不得低于2.4GHz，內(nèi)存配置不得低于1G，硬盤容量不得低于80G，控制站應(yīng)該具備語音報警功能。上位機(jī)顯示器不得低于24 寸，方便給操作人員對工藝流程進(jìn)行監(jiān)視，組態(tài)畫面要求簡潔美觀。

操作站需要具備的功能有：（1）自動控制方式，在該控制方式下不需要操作人員控制，化學(xué)水處理系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)置好的工藝需要，程序會按著要求來進(jìn)行控制。（2）半自動控制方式，該種控制方式操作比較靈活，需要操作的內(nèi)容比較多，可以根據(jù)要求設(shè)置暫停，人工干預(yù)及跳步功能，根據(jù)實際的生產(chǎn)情況進(jìn)行強制啟停。按著控制要求設(shè)置控制中斷點，需要操作人員干擾下方可以進(jìn)入到后續(xù)的控制程序。當(dāng)操作人員點擊暫停鍵時，化學(xué)水處理系統(tǒng)中的電控閥門、機(jī)泵等都停止運行，當(dāng)計時完成之后人工干預(yù)功能取消，自動控制程序開始運行。跳步鍵是在暫停鍵功能啟動后，跳步功能方可以生效，跳步鍵控制功能是在該程序段時進(jìn)行循環(huán)跳步。把暫停鍵功能取消后，控制系統(tǒng)從跳步程序段后面開始運行。

2.4PLC 控制程序設(shè)計

電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)陽床投入控制主要采用移位寄位器SR 來實現(xiàn)控制，該寄存器計數(shù)兩個端口進(jìn)行串聯(lián)，并設(shè)置時鐘控制端、復(fù)位端功能。陽床投運主要有三個步驟，需要由移位寄存器對每個步驟進(jìn)行控制，每步所需要的時間由時鐘控制端來實現(xiàn)，定時電路形成脈沖，計時器T600 每間隔1 分鐘形成一個時鐘脈沖。T601 每間隔3 分鐘形成脈沖，從而控制時間繼電器線圈。此移位寄存器主要用于陰床投運流程的控制。如果運行標(biāo)志位置1 時，開啟陽床進(jìn)水閥門、上部排氣閥門和驅(qū)動清水泵運行，一分鐘后，第一步繼電器置0，第二部繼電器置1，打開陽就要正排門，把上部排氣閥門關(guān)閉，再經(jīng)過3 分鐘之后，第二部繼電器置0，第三步定時器置1，陽床正排閥門關(guān)閉，出水閥門打開，然后把風(fēng)機(jī)投入運行。

3.結(jié)束語

綜上所述，電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)采用PLC 控制方式后，控制精度得到進(jìn)一步提升，減少了作業(yè)人員的勞動強度，發(fā)電機(jī)組的凝結(jié)水系統(tǒng)實現(xiàn)了無人值守，有效地降低生產(chǎn)成本，提高了對化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)備的管理水平。