數(shù)字化助推青島啤酒高質(zhì)量發(fā)展

本刊記者 鞏聰聰／通訊員 桂晨

2020 年前三季度，青島啤酒股份有限公司（以下簡稱“青島啤酒”）累計實現(xiàn)產(chǎn)品銷量694.2 萬千升，實現(xiàn)營業(yè)收入244.2 億元；實現(xiàn)歸屬于上市公司股東凈利潤29.8 億元，同比增長15.17%——10 月29 日，青島啤酒發(fā)布2020 年三季報，再次刷新了該公司史上最好業(yè)績。

記者從青島啤酒了解到，數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的深入實踐是該公司疫情挑戰(zhàn)下交出史上最好成績單的重要支撐。乘著青島打造“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之都”的東風(fēng)，青島啤酒正以向定制化要用戶、向智能化要效率、向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要平臺的路徑，全速奔跑在高質(zhì)量發(fā)展的道路上。

向定制化要用戶

“青島啤酒近10 年來一直在做數(shù)字化轉(zhuǎn)型，疫情加速了進(jìn)程。”青島啤酒銷售運營管理副總監(jiān)張帆介紹，青島啤酒已經(jīng)構(gòu)建起比較完善的電商系統(tǒng)，可觸達(dá)全國近400 萬個銷售終端。

并且，青島啤酒高度重視銷售分析工作，通過線下消費者掃碼系統(tǒng)，實時掌握消費者的需求。基于此，線下渠道在疫情期間突然遇冷時，青島啤酒即刻調(diào)整策略，充分利用銷售平臺優(yōu)勢，研發(fā)上線了遍布全國28 個省415 個城市的無接觸配送地圖小程序，實現(xiàn)配送地圖的推廣達(dá)2000 多萬次。

近年來，青島啤酒以消費者為中心試水定制化服務(wù)，邁出了數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的重要一步。

最開始，青島啤酒進(jìn)行了線上定制的嘗試，既有肯德基、必勝客的跨界定制，又有與萬科、復(fù)星、保利等知名企業(yè)的定制業(yè)務(wù)合作。之后，青島啤酒定制服務(wù)逐漸轉(zhuǎn)向個性化、多元化。例如，新人的結(jié)婚紀(jì)念罐、影迷的“魔獸罐”“戰(zhàn)狼罐”、馬拉松選手的“慶功罐”等等。

2019 年7 月，青島啤酒“私人定制”平臺正式上線，拉開了啤酒個性化定制的新零售大幕。青島啤酒推出個性化定制柔性生產(chǎn)線，在每小時可量產(chǎn)6 萬～8 萬甚至12 萬罐啤酒的生產(chǎn)線上植入“私人定制”服務(wù)，起訂量從原來的3000 箱降至15 箱。目前，在青島啤酒打造的“私人定制”小程序上，可以提供20 多種風(fēng)格、100多種設(shè)計的模板，并給用戶預(yù)留了自由創(chuàng)作的空間。這種按照消費者數(shù)據(jù)和需求的“規(guī)模化+個性化”生產(chǎn)經(jīng)營模式，真正讓“產(chǎn)品為中心”轉(zhuǎn)變?yōu)椤坝脩魹橹行摹薄＝y(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，今年1 ～10 月份，青島啤酒私人定制交付數(shù)量較同期增長71%。

向智能化要效率

實現(xiàn)“私人定制”業(yè)務(wù)的深度開發(fā)，需要不斷完善以智能制造為基礎(chǔ)的柔性生產(chǎn)和柔性供應(yīng)鏈的能力。為了提高這種能力，青島啤酒近年來持續(xù)對生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造與升級。智能化產(chǎn)線、數(shù)字化過程加上智能分析，三者的有機結(jié)合構(gòu)成了青島啤酒智慧工廠的底層。而以“私人定制”為代表的個性化定制項目的實施，將青島啤酒智能制造的能力又往前推進(jìn)了一步。

個性化定制最小訂單僅為15 箱，這意味著一條生產(chǎn)線需要承載不同瓶型、不同品類、不同客戶的訂單，從灌裝、智能分揀、裝箱、入庫到最后準(zhǔn)確發(fā)送到定制客戶手中，要求各個流程環(huán)環(huán)相扣，智能化程度稍有差池就難以完成閉環(huán)。

青島啤酒生產(chǎn)線

成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營繞不開的課題。對于企業(yè)來說，智能制造的一大價值在于提升生產(chǎn)線資源配備效率，通過物料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)、發(fā)運、追溯的全供應(yīng)鏈自動化，達(dá)到降本增效的目的。同時，智能制造又是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)。青島啤酒深知這一點，因而在疫情危機中果斷按下了智能制造的快進(jìn)鍵。其中，青島啤酒廠智能制造示范工廠的開工就是快進(jìn)的具體表現(xiàn)。

如今，位于青島市登州路56 號的青島啤酒廠智能制造示范工廠已經(jīng)初具雛形。據(jù)悉，除了引進(jìn)建設(shè)國際一流的啤酒智能制造生產(chǎn)線，青島啤酒廠智能制造示范工廠還在同步打造智能物流系統(tǒng)，以實現(xiàn)全供應(yīng)鏈的智能化。改造升級后，這里將變成無人工廠，在包裝線與成品倉庫之間穿梭的AGV 無人叉車可自動搬運物料，灌裝、貼標(biāo)、包裝、驗酒等也會實現(xiàn)高度智能化。

據(jù)悉，青島啤酒廠每年生產(chǎn)300 多個品種，生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)非常多，按傳統(tǒng)辦法每次光包裝切換就需要30 至120 分鐘。同樣的工作，通過智能排產(chǎn)系統(tǒng)和自動配料系統(tǒng)，10 分鐘之內(nèi)就能搞定，轉(zhuǎn)產(chǎn)時間的節(jié)省意味著有效生產(chǎn)時間的延長，有利于提升生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力。據(jù)測算，青島啤酒廠智能制造升級后，同期生產(chǎn)效率將提高30%。根據(jù)計劃，未來青島啤酒將陸續(xù)對全國多個工廠實施智能化改造，從而大幅提升生產(chǎn)效率，加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要平臺

2020 年以來，青島啤酒以向上攀登的進(jìn)取姿態(tài)、快速轉(zhuǎn)型的有力實踐，為消費者創(chuàng)新產(chǎn)品與品牌體驗，帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈快速創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，并在資本市場等領(lǐng)域贏得了更多信任、信心，股價屢創(chuàng)1993 年上市27 年以來歷史新高，實現(xiàn)股票市值破千億，品牌價值達(dá)到1792.85 億元，展示出了良好的增長態(tài)勢和發(fā)展韌性。

眼下，青島啤酒平度智慧產(chǎn)業(yè)園百萬千升擴建項目已經(jīng)竣工投產(chǎn)。該產(chǎn)業(yè)園是青島啤酒積極發(fā)揮“鏈主”優(yōu)勢布局全供應(yīng)鏈生態(tài)閉環(huán)的典型之作。值得關(guān)注的是，青島啤酒不僅深度挖掘“鏈主”功能，集聚打造亞洲最大的“百億級”啤酒產(chǎn)業(yè)智慧示范園——以工廠為中心，青島啤酒正在統(tǒng)一規(guī)劃升級現(xiàn)有上下游產(chǎn)業(yè)，拓展麥芽、包裝材料、倉儲物流、啤酒酵母深加工、私人定制、文旅等鏈條，持續(xù)增強產(chǎn)業(yè)鏈集聚和帶動效應(yīng)。同時，青島啤酒更在積極推進(jìn)平臺型企業(yè)轉(zhuǎn)型——從產(chǎn)智融合、資源共享、數(shù)據(jù)打通、技術(shù)賦能等方面構(gòu)建互利共生的啤酒產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈。

作為啤酒行業(yè)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，青島啤酒還將以打造啤酒行業(yè)互聯(lián)工廠為切入口，共同建設(shè)全國首個啤酒飲料行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范基地，提升企業(yè)供應(yīng)鏈效率，進(jìn)一步實現(xiàn)從大規(guī)模生產(chǎn)到大規(guī)模定制的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

據(jù)了解，青島啤酒將充分利用龐大的資源優(yōu)勢、規(guī)模優(yōu)勢、渠道優(yōu)勢，不斷加快運用互聯(lián)網(wǎng)、信息化、人工智能等技術(shù)對企業(yè)進(jìn)行全方位、多角度、全鏈條的改造，形成青島啤酒新的差異化核心競爭力，在更好、更快響應(yīng)消費者需求的基礎(chǔ)上，帶動整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)的改造。

在這一平臺上，啤酒花、糧食企業(yè)、商超餐飲等上下游企業(yè)將有機鏈接，從產(chǎn)品升級、模式轉(zhuǎn)型、平臺轉(zhuǎn)型三個方面進(jìn)行深度融合，旨在形成一個啤酒飲料的產(chǎn)業(yè)集群，解決啤酒行業(yè)一直存在的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)老化、上下游企業(yè)小而散等一系列“痛點”問題，真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈的融合發(fā)展。