包裝紙標識號輥的改進

張書杭 王中青 李盈

[摘要]：包裝機包裝卷煙牌號切換時，必須對安裝卷煙品牌標示鋼印的輸送輥進行更換，導致換牌作業難度大、耗時過長，調試、調整占用生產時間長。通過對包裝紙鋼印號輥進行改進，采用雙標示多選擇輸送輥，僅對新型輸送輥標示鋼印進行選擇即可完成生產牌號的切換任務，從而提高生產效率，實現快速換牌的需求。

[關鍵詞]：包裝機 ?包裝紙 ?鋼印裝置 ?新型鋼印號輥 ?快速更換

引言

隨著卷煙消費市場需求的變化，訂單式生產成為主流，包裝牌號經常隨著訂單的變化而進行更換.其中鋼印裝置是隨著不同牌號、不同日期更換調整的重要零部件。由于更換鋼印裝置時必須將標識輥一起更換，增加了設備換牌時間，造成生產能耗上升，設備產能利用率下降。

1包裝紙標示打印工作原理分析

包裝紙經過刻痕輪組件向下輸送，安裝在鋼印號輥上的鋼印裝置與對應的安裝于刻痕凹輪上的膠輥同步擠壓，鋼印從包裝紙導板的打印窗口對經過的包裝紙進行擠壓印鑒，完成品牌標示的打印過程，由于鋼印號輥和刻痕凹輪的直徑是恒定不變的，所以在包裝紙展開、輸送方向上品牌標示的印鑒距離是定長的，從而能在每張包裝紙的恒定位置印上字跡。

2 生產中存在的問題

在牌號切換中發現，設備調整和維修工作量大，勞動強度高，生產線的切換、調試、調整和啟停占用的生產時間越來越多，能耗上升，產能利用率下降，嚴重制約著卷包部的柔性化加工生產能力。

2.1 不同牌號包裝紙品牌標示的差異

首先對包裝機常用的兩種卷煙牌號，品牌標示在輸送輥工作表面不同的排列方式進行分析，

A牌號標示裝置采用徑向排列方式，位置在輸送輥端部距端面9mm處;B牌號鋼印裝置采用軸向排列方式，位置在輸送輥中部。由于鋼印號輥上僅有一處標示預制槽，一個鋼印裝置只能完成單一方向、位置的品牌標示印鑒工作（如圖1a所示）。這就導致在設備改型中，必須對鋼印號輥進行更換才能實現牌號標示的切換工作。

2.2 鋼印號輥更換流程繁瑣、耗時長

對鋼印號輥更換流程及更換時長進行統計分析，整個更換流程共需要24個步驟，涉及多個工件相位調整，平均更換耗時為45′50″。更換流程繁瑣，耗時長對設備生產效能影響較大。

3包裝紙鋼印號輥改進思路

通過對鋼印壓印原理的分析，包裝紙供給由對輥擠壓牽拉輸送，經定長切割來滿足包覆要求。可考慮于對輥擠壓牽拉輸送過程中，在主動輥上預制多個品牌標示預留槽，根據生產計劃的變動，靈活選擇對應的品牌標示槽（如圖1b所示）。

4 改進方案

在主動輥上設計徑向、軸向兩個預制標示安裝槽，分別與兩種不同卷煙牌號印鑒位置對應，以便于兩品牌標示選擇。新型鋼印號輥由原平鍵固定式聯接變更為套筒壓鍵式聯接，無需拆卸即可對標示的上、下位置進行調整。為預防未使用的標示槽與襯輥磨損加劇，將被動襯輥上與主動輥標示安裝槽對應處鑲嵌環形橡膠，與被動襯輥固化且略高于被動襯輥約0.1mm。

5 方案實施

5.1 鋼印號輥設計加工

根據對兩品牌卷煙包裝紙標示位置的測繪，在端部9mm處設計半圓弧徑向標示安裝槽，并在底部設計2個φ6的絲孔進行固定。在中部輥體上居中設計52*12*10mm的軸向標示安裝槽，安裝槽的端部設計為R6的半圓，底部兩端分別以距中部輥體端部6.5mm處為圓心加工2個M4的絲孔進行固定（如圖2a 所示）。

5.2標示支座設計加工

分別設計徑向、軸向標示支座，徑向標示支座使用原有標準備件，軸向標示支座寬度與高度不變，在兩端部對應鋼印號輥上的安裝孔，分別加工φ4.5的螺絲穿孔，并在頂部加工φ7.2的螺絲沉孔。

5.3 傳動襯輥設計加工

重新設計新的傳動襯輥，在與主傳動輥徑向、軸向標示安裝槽對應位置分別加工2個深度為9mm的圓環槽，并聚合2個聚氨酯橡膠材質的襯圈（如圖2b所示）。

6 使用效果及驗證

新型包裝紙鋼印號輥從根本上縮短了卷煙產品換牌時間，為企業多品牌的生產打下基礎，實現了包裝設備快速反應，及時滿足客戶需求的新要求。經現場試驗，牌號切換時間平均只需3分鐘，大大縮短了設備換牌時間。

結束語

包裝紙鋼印號輥的改進，有效的排除了因品牌標示切換帶來的諸多設備、質量問題，提高了機組的生產效率，減輕了機臺人員的勞動強度。在訂單化生產日益普及的今天，新型包裝紙鋼印號輥能實現小批量、多牌號卷煙生產中品牌標示的快速切換，具有良好的推廣價值。

參考文獻：

[1] ? 上海煙草機械 ? YB25包裝機機械立體圖冊 ?（隨機資料）

[2] ? 上海煙草機械 ? YB25包裝機機械調試說明書 ? （隨機資料）