電廠水處理反滲透系統(tǒng)的化學(xué)清洗分析

徐晨光 張凱

摘要：水處理工藝系統(tǒng)在電廠生產(chǎn)工藝中占據(jù)不容忽視的地位，其中反滲透系統(tǒng)是深度處理的一個環(huán)節(jié)，對于水處理水質(zhì)指標(biāo)的實現(xiàn)十分重要。在反滲透系統(tǒng)的運行過程中最常見的問題是污堵問題，為此本文圍繞反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗的議題進(jìn)行了探討，文章從水處理反滲透系統(tǒng)的污染原因、污染物方面進(jìn)行了分析，然后概述了反滲透技術(shù)，最后論述了如何對反滲透系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗，供相關(guān)人士參考。

關(guān)鍵詞：電廠化學(xué)反滲透膜化學(xué)清洗

1引言

當(dāng)前，在電廠生產(chǎn)工藝中，化學(xué)水處理系統(tǒng)大多采用了反滲透技術(shù)作為深度處理工序來滿足水處理指標(biāo)要求。但是在反滲透技術(shù)的應(yīng)用過程中涉及到膜污染問題和系統(tǒng)清洗問題，這也是影響化學(xué)水處理工藝是否具有較高處理效率的關(guān)鍵所在。為此，針對電廠化學(xué)水處理工藝中的反滲透系統(tǒng)清洗技術(shù)進(jìn)行分析研究是十分必要的。

2反滲透技術(shù)

反滲透技術(shù)是膜分離技術(shù)的一種，通過膜的選擇透過性以及膜兩側(cè)的壓力差對廢水中的離子或小分子物質(zhì)進(jìn)行截留，從而實現(xiàn)水的深度處理目標(biāo)。該技術(shù)應(yīng)用效果受到多方面因素影響，主要包括溫度、壓力、膜污染三個方面。當(dāng)溫度發(fā)生變化時，反滲透膜的產(chǎn)水量會因電導(dǎo)率的變化而發(fā)生變化，通常來說，當(dāng)溫度上升一度時，反滲透膜的產(chǎn)水量提高2.5～3.0%。當(dāng)壓力發(fā)生變化時，反滲透膜的產(chǎn)水量也會受到影響，隨著壓力的增加，膜的密實壓力增大，在不考慮膜污染堵塞的情況下，壓力的適當(dāng)提高有利于反滲透膜產(chǎn)水量的提升;而當(dāng)廢水中鹽的透過量恒定的情況下，壓力的增加導(dǎo)致的產(chǎn)水量增加還會稀釋水中的鹽，有利于促進(jìn)廢水脫鹽效率。膜污染是影響反滲透技術(shù)應(yīng)用效果的另一重要因素，膜污染因素會降低反滲透膜處理效率和處理效果，因此需要做好反滲透膜清洗。

3水處理反滲透系統(tǒng)的污染原因

化學(xué)水處理反滲透系統(tǒng)日常運行中，隨著進(jìn)水中雜質(zhì)或污染物的不斷附著積聚，導(dǎo)致水處理系統(tǒng)中的管道內(nèi)壁、濾膜發(fā)生污染物沉積，為微生物繁殖創(chuàng)建了有力條件，導(dǎo)致管壁積污以及濾膜污染的問題。除了對反滲透系統(tǒng)設(shè)備正常壽命造成衰減以外，因污染而引起的污堵也會降低水處理質(zhì)量和效率，繼而影響后續(xù)電力生產(chǎn)。水處理反滲透系統(tǒng)常見的污染包括金屬化合物沉淀污染、有機沉積物污染、分散劑污染、聚合電解質(zhì)污染、菌類等微生物污染等。這些共同構(gòu)成了化學(xué)水處理反滲透系統(tǒng)的污染原因。

4污染物分析

在水處理反滲透系統(tǒng)日常運行過程中，工作人員可以根據(jù)裝置的實際生產(chǎn)參數(shù)表現(xiàn)來判斷是否出現(xiàn)污染。當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，通常判定為設(shè)備受到污染：水處理裝置在正常給水壓力下，出水量比工藝設(shè)計的正常出水量降低10%以上，當(dāng)工作人員保持工藝設(shè)計的正常出水量時，同時調(diào)整溫度在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)進(jìn)口給水壓力比正常給水壓力提高10%以上;膜兩側(cè)壓力差明顯增大;出水水質(zhì)的降低;污染指數(shù)SDI超過2.5;檢測水處理設(shè)備的透過水和濃縮水微生物指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)細(xì)菌總數(shù)比平常明顯升高，出現(xiàn)上述表現(xiàn)，可判定反滲透系統(tǒng)污染。

5反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗

化學(xué)水處理系統(tǒng)清洗通常采用在線清洗的方式，減少人員勞動量，提高清洗效率。為了提高系統(tǒng)清洗的質(zhì)量，工作人員可對膜污染的具體類型不同選擇適當(dāng)?shù)那逑磩Ｒ话銇碚f，有機物為主的污染類型，如有機膠體，可采用氫氧化鈉強堿性溶液作為清洗劑;如有含有油脂類污染物，可采用濃度為0.1%～0.4%的十二烷基硫酸銨作為清洗劑。無機物為主的污染類型，如無機膠體或碳酸鈣沉淀，可采用pH為2的檸檬酸溶液、草酸溶液或鹽酸溶液進(jìn)行清洗;如污染物以硫酸鈣為主，可采用1.0%的EDTA作為清洗劑。微生物為主的污染類型，工作人員可選用1.0%的雙氧水或50ppm的次氯酸鈉作為清洗劑。

清洗前先檢查反滲透系統(tǒng)的設(shè)備狀況，對系統(tǒng)中各個設(shè)備的運行工況進(jìn)行檢查，查看是否運行正常;確認(rèn)水泵電機、流量計、過濾器、pH計的狀況良好;根據(jù)反滲透系統(tǒng)膜污染的情況選擇適宜的清洗劑。

之后進(jìn)行反滲透系統(tǒng)清洗。打開排水閥，關(guān)閉反滲透系統(tǒng)裝置的其他閥門，盡量排干凈裝置中的殘留水。開啟反滲透裝置中的一段二段進(jìn)水閥門、回流閥門，關(guān)閉一段回水閥門，打開清洗水泵，水泵流量保持在50t/h，觀察運行的情況，查看是否有泄露。確保反滲透系統(tǒng)各設(shè)備運行壓力正常后，開始進(jìn)行酸性清洗。在清洗水箱內(nèi)進(jìn)行注水，容積達(dá)到箱體容積的80%，然后開始投加酸性清洗劑，濃度比例2%，關(guān)閉出口閥門，打開清洗循環(huán)泵，清洗藥液在箱體內(nèi)循環(huán)攪拌，調(diào)節(jié)清洗溶液的pH值為2～3。循環(huán)攪拌一段時間后打開清洗水泵出口閥門，關(guān)閉清洗循環(huán)泵，減小系統(tǒng)進(jìn)水壓力，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量在50t/h對系統(tǒng)進(jìn)行清洗，清洗時間至少1小時。待排凈清洗箱內(nèi)的液體后向水箱內(nèi)加入清水并打開沖洗水泵，水樣pH保持在5～6。重復(fù)2～3次后進(jìn)行堿性水洗。同樣打開清洗水泵，水泵流量保持在60t/h，循環(huán)清洗時間至少1小時，待清洗完畢后排凈清洗箱內(nèi)的清洗液，然后向其中加入反滲透水開啟水泵進(jìn)行沖洗，水樣pH保持在7～8。重復(fù)2～3次后，正常開啟反滲透系統(tǒng)，檢查清洗效果。

注意事項：電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)的工作人員應(yīng)做好清洗工作的記錄和資料交底工作。在系統(tǒng)清洗環(huán)節(jié)中非工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離，操作人員嚴(yán)格做好人員健康和環(huán)境安全的防控工作，佩戴完整的防護(hù)衣物，準(zhǔn)備好現(xiàn)場救護(hù)用品，對清洗工作以外的設(shè)備或用具做好隔離工作。

6結(jié)語

綜上所述，在提高電廠水處理工藝質(zhì)量的過程中，電廠及水處理工作人員必須充分重視水處理系統(tǒng)的運行情況。對影響水處理反滲透系統(tǒng)運行質(zhì)量的污堵問題進(jìn)行分析，并采取科學(xué)的化學(xué)清洗措施，解決反滲透系統(tǒng)裝置因污堵而造成設(shè)備使用壽命縮短的問題，確保水處理效率，保障水處理參數(shù)指標(biāo)的實現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

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