關于煉鋼企業廢鋼跨無組織揚塵控制的研究和探討

彭立坤 蔣毅

摘要：山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司煉鋼廠根據環保超低排放要求，將廢鋼跨無組織揚塵進行技術創新改造，綜合深度治理，實現環保達標，提高工作效率，做到無組織揚塵有效控制。其中對廢鋼斗加料揚塵進行技術改造，采用自動化側吸控制，對廢鋼卸車采用移動霧炮遙控控制，對廢鋼切割煙塵進行集中收集，布袋除塵，使用環保智能平臺對廢鋼跨揚塵進行適時監控。該設計在充分利用現有廢鋼跨設備、場所、環境的基礎上，滿足廢鋼跨環保超低排放、功能運行、清潔生產、效率提升的各種需求。

關鍵詞：廢鋼跨、無組織揚塵、環保管控、超低排放

隨著經濟的發展和人們物質文化生活水平的提高，環保問題越來越受到重視，其中環境污染治理成為人們研究的重點，尤其對于國內支柱產業鋼鐵企業來說，在注重發展的同時，要努力防止粉塵污染，控制無組織排放。近年來，我國的環保工作取得顯著成效，但是環保達標排放，需要新的科技、手段和輔助工具帶來全新的環保革命。在這樣的發展背景下，鋼鐵企業，環保達標排放也需要結合時代發展的需求，對運行過程進行轉型、技術創新、重新洗牌，向環保超低排放，達標排放、環保智能化、遠程化控制邁進，但在轉型過程中，會遇到一定的困難和挑戰，所以本文針對鋼鐵企業無組織揚塵控制，環保超低排放進行了分析和探討。

1鋼鐵企業推動無組織揚塵控制，實現環保超低排放戰略發展的重要方向

鋼鐵企業對于有組織揚塵的控制，有著較高的程度，但在很多現代鋼鐵企業當中，對于無組織揚塵控制的力度還不夠，更新和改革空間非常大，中國環保發展的未來必然是由污染源的末端治理轉向全過程控制，由點源治理轉向系統控制，由人工操作轉向環保智能化控制。無組織揚塵控制可以最大程度上消除粉塵等相關因素帶來的環境問題，無組織揚塵的全過程、全天候控制，大大降低粉塵對環境的危害，減少粉塵對崗位操作人員的職業健康損害。

鋼鐵企業在轉爐、電爐冶煉過程中，要使用大量的渣鋼、鐵塊、破碎料、社會廢鋼，在廢鋼裝卸車、切割、裝斗上料的各個環節，都有粉塵溢出發生環境污染的可能性，無組織揚塵排放區域廣，控制和治理有較大難度，在一些較早的鋼鐵企業中，無組織揚塵的全過程控制，實現環保超低排放還有很大的提升空間，加之，環保管理越來越規范，法規標準越來越完善，需要對廢鋼跨無組織揚塵產生的各個環節給與高度重視。從廢鋼裝卸車霧炮加濕控制揚塵，廢鋼裝斗揚塵使用側吸智能化自動控制，廢鋼切割產生的煙塵進行捕集處理，廢鋼區域揚塵利用環保智能平臺進行實時監控，都顯示了無組織揚塵控制，是實現環保超低排放的重要舉措，是未來環保管理發展的重要方向。

2、用工程技術措施，實現無組織揚塵的全過程控制

鋼鐵企業無組織揚塵治理，不是單一的技術措施或除塵設備就能實現好，而更傾向于綜合治理和個性化的粉塵控制方案設計，從粉塵散發源頭入手，進行過程控制，通過除塵設施技術改造，封閉、加濕、集中捕集等措施和方法進行無組織揚塵的控制，同時通過環保智能化平臺，對現場粉塵進行實時監控，時刻掌握揚塵控制情況，從而獲得環保達標、超低排放。

除塵系統的設計和運行操作，在很大程度上取決于粉塵的理化性質和氣體的基本參數是否恰到好處，要充分利用對除塵過程中有利的粉塵物理性質或采取某些措施，如：加濕、捕集、封閉等，以保證無組織揚塵得到有效控制，充分了解粉塵的性質是研究無組織揚塵控制的重要基礎。

鋼鐵企業廢鋼跨無組織揚塵控制，主要從廢鋼裝卸車、廢鋼裝斗、廢鋼切割等方面，利用現場環境和流程特點進行技術創新，一方面在裝卸車過程中產生的無組織揚塵采用移動霧炮遙控加濕控制，一方面在廢鋼切割中產生的煙塵，采用捕集罩捕集布袋除塵控制揚塵，另一方面在廢鋼斗裝斗固定位置采用上方下料，側面多點吸塵的技術進行控制，并設置激光紅外線限位，廢鋼斗到達自動位置，除塵閥門自動打開，達到除塵效果。廢鋼跨無組織揚塵控制，從控制源頭入手，提出防止污染發生的技術途徑和方法，對于全過程控制無組織揚塵，保證環保達標排放具有重要意義。

3案例分析

山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司煉鋼廠根據環保超低排放要求，將廢鋼跨無組織揚塵控制進行一系列技術創新改造，主要技術特點包括：廢鋼裝斗側吸除塵技術創新，廢鋼切割集中捕集布袋除塵，廢鋼裝卸車移動霧炮遙控加濕控制，廢鋼區域利用環保智能平臺，環境實時監控預警。

通過對無組織揚塵的控制和技術創新，解決了以往工作中，存在的一些問題，保障了環保達標和效率提升。例如：

（1）廢鋼裝斗創新：煉鋼廠廢鋼跨有二個上料臺車，上部為廢鋼料斗。所加的料有社會廢鋼、渣鋼、破碎散料等，在加料過程中，粉塵從料斗四周及前端溢出，彌散在廠房里，造成無組織揚塵，影響環境。為解決上述問題，將兩個廢鋼料斗臺車設在固定位置受料，在臺車中間和兩側設置支架及其基礎，在支架上設置斜導流板，形成二個倒八字形的導流裝置，導流物料落到廢鋼料槽里面，防止廢鋼物料掉落地面。在導流板下部設置往上斜的吸口及管道，防止吸口內積灰，管道做在支架中間位置。均設置成固定的罩子、導流板及管道，兩個臺車中間部位 6 個吸口設置一路共用管道，兩個臺車的外側、后端和前端共 5個吸口各共用一路分支管道，通過紅外線自動控制氣動閥門切換使用風量，控制無組織揚塵。（2）廢鋼切割揚塵控制：廢鋼切割區域切割時，產生的煙塵較大，嚴重危害崗位工人的身心健康，對周邊環境也造成嚴重的污染，為解決上述問題，設置二到三個定點區域，設置一套共用移動罩，二到三個固定吸口及氣動閥門切換裝置，進行定點切割，集中捕集吸塵，切割完后，打開移動罩，進行吊裝。（3）移動霧炮的應用：廢鋼跨料場裝卸車過程不在一個點位，裝卸車過程存在揚塵現象，污染環境，采用多點遙控移動霧炮噴霧的方式進行控制，采用加濕的方法控制揚塵。（4）環保智能平臺實時監控預警的應用，通過遠程監控可以實現對現場無組織揚塵控制的實時采集和快速集中，獲得現場監控數據，為遠程故障診斷技術提供了物質基礎，出現揚塵，立即啟動應急處置，防止污染事故發生。

4結束語

總之，鋼鐵企業在廢鋼裝卸、廢鋼使用、廢鋼切割的各個環節，都有產生無組織揚塵，造成環境污染的可能性，無組織揚塵控制從長遠的發展角度進行分析，源頭治理、過程控制、智能化、自動化發展，有著廣闊的發展前景，可以解決傳統發展中的很多問題，所以需要不斷完善自身，堅持人防和技防監管的原則，實現對鋼鐵企業無組織揚塵精準管控，提升現場無組織揚塵管控水平，有益于強化環保和效率，保障鋼鐵企業的環保發展、綠色發展。

參考文獻

【1】王純、張殿印：廢氣處理工程技術手冊，化學工業出版社2016