AGC考核分值高的原因分析及降低措施

王顏斌 肖勇 黃亞江 朱鵬月

摘要：隨著我國電網規模的不斷擴大，并網電廠管理工作越來越嚴格，瑪電公司7、8號機組2019年AGC月度考核分值平均值約在800分，通過狠抓AGC技術管理和運行管理工作，至年末AGC月度考核分值下降控制在100分內，持續為公司帶來經濟效益。

關鍵詞：調節性能考核;協調控制系統優化;AGC技術管理

1.瑪電AGC考核情況

2019年1月，瑪電7、8號機組AGC考核分值約為800分，對應 “兩個細則”考核款約為80萬元，與以往對比考核分值大幅增加，直接影響了公司的經濟效益。這一問題引起公司領導的高度重視，對此，生產技術部組織相關部門多次召開會議，不斷跟蹤分析，歷時半年多，AGC考核分值明顯下降并趨于可控狀態。

2. AGC考核分高的原因分析

從AGC控制技術的介紹可以看出，AGC控制技術是一個復雜的系統性的控制技術，影響AGC性能的不僅僅是技術管理，運行管理也是一個重要的因素。要解決AGC考核分值高的問題，必須從技術和運行兩個方面分析。通過長時間的跟蹤分析，瑪電AGC考核分值高的主要原因歸納如下：

2.1技術管理方面存在的問題

2.1.1協調控制系統參數不合適，調節性能不達標，投退頻繁。

自動調節系統的整定參數一般都是不變的，當工藝過程改變、設備特性改變后必須重新整定，以獲得符合實際需求的參數。2018年底隨著煤炭價格的增高，瑪電逐漸增加了燃煤摻配比例，入爐煤煤質的改變引發了一系列的新問題，出現了鍋爐易結焦、煤電比增大、汽溫易越限等問題，也直接影響了協調控制系統的性能。運行人員反映協調控制系統調節品質不好，尤其是燃料主控環節問題突出，負荷變化后參數波動大，經常被迫退出AGC控制方式或限制負荷進行手動調整。這反映出協調控制系統原有的參數已經不合適，必須要重新優化。

2.1.2制粉設備故障頻繁，設備消缺限負荷

2019年初，瑪電7、8號機組制粉設備頻繁故障，發生故障時只能限負荷運行，由于出力達不到調度下發的AGC指令要求，不但影響了AGC調節性能，對發電量也影響很大。

2.1.3 AGC裝置故障

AGC裝置是聯系電網調度平臺與電廠DCS系統的重要樞紐，當AGC裝置故障后，電廠接收到的是錯誤的指令，DCS不能按照AGC指令接帶負荷，造成調節性能考核。瑪電AGC裝置投入較早，網絡結構不合理，中間環節多，設備老化，運行中死機現象較多，裝置故障后被迫退出AGC運行方式。

2.2運行管理方面存在的問題

2.2.1 運行人員頻繁退出AGC運行。

瑪電2018年發生了多次爐管泄漏，為了確保鍋爐安全，事故后對鍋爐管壁溫度、主汽溫度、再熱器溫度、過熱器減溫水投入量、再熱器減溫水投入量等參數下發了一系列限值，對超限操作嚴格考核。這些措施在很大程度上保證了鍋爐的安全，但也減少了運行人員的調整手段，壓縮了參數調整空間，對AGC控制必然產生影響。

2.2.2 通過學習“兩個細則”可以發現，AGC考核分為可用率考核、調節速率考核、響應時間考核、投退頻次考核4項，其中限負荷操作影響調節速率，AGC頻繁退出則會被列入到投退頻次考核。在投退頻次考核中明確規定：若機組AGC造成短時頻繁投退，在進行可用率考核的同時，AGC狀態每改變一次按5分考核（短時頻繁投退，是指在任意6小時時間段內，因電廠原因造成機組AGC狀態改變次數n大于等于6，認為頻繁投退，考核分計為5n）。由此可見，對比AGC考核的其他三項考核指標，這種投退頻次的考核是考核分升高的最主要原因，而且被統計后是不可彌補的，而短暫的限負荷操作導致的調節性能不達標，在計算月度調節性能平均分時能被拉回分攤，確保整體達標即可。

3. 降低AGC考核分的措施

通過對以上原因分析，瑪電制訂了以下相應的處理措施：

3.1協調控制系統優化

2019年3月底，瑪電委托了新疆電科院進行了協調控制系統優化。目前完成了7號機組優化項目，8號機組因未停機只對原有參數進行了微調。優化后的7號機組按5.5MW/min的升降負荷速率控制，8號機組按5MW/min的升降負荷速率控制，優化的主要內容有（以7號機組為例）：

1.為避免抽氣與純凝工況對滑變參數的影響，選取調節級壓力這一不受煤質、抽氣量變化的參數為基準。故滑壓指令由負荷指令對應修改為調節級壓力對應，根據機組歷史數據分析，得出對應關系，對應關系在運行中不斷優化：

2.滑壓指令產生后經過三階慣性，負荷變化后滯后于壓力變化，給予鍋爐釋放能量的時間。

3.一次風壓控制指令產生由負荷對應修改為由調節級壓力對應，為充分發揮磨煤機蓄能，加入一次風壓的微分作用，變負荷提前變風壓，根據機組歷史數據分析，得出對應關系為：

4.引風指令加入一次風機指令前饋作用。

5.再熱器、過熱器加入閥門流量修正曲線。

6.預加減煤量由原來的加2min修改為負荷進行時即給定預加減煤量。

7.汽機主控PID加入前饋作用，SP加入前饋負荷增量，即負荷指令變化即給定開關主調門的指令，加快負荷響應時間。

8.鍋爐主控PID作用修改為根據調節級壓力變參數。

9.氧量產生由負荷對應修改為由調節級壓力對應，根據機組歷史數據分析，得出對應關系為：

3.2 加強設備維護管理

2019年瑪電充分利用機組停機機會處理重點缺陷，對重要缺陷各級人員到位跟蹤，嚴把檢修消缺質量，對影響AGC的制粉系統設備進行了重點治理，設備健康水平得到提高。

3.3實施AGC裝置換型改造

為了提高AGC裝置可靠性，在2019年底實施了AGC裝置換型改造項目，改造后的裝置網絡拓撲結構取消了一些中間不必要環節，DCS與AGC裝置之間所有信號均采用硬接線方式接入、送出，提高了AGC裝置的可靠性，目前運行穩定未發生故障。

3.4加強技術管理跟蹤分析

AGC技術管理人員每月初對省調平臺的考核分進行統計分析，對可用率考核、調節速率考核、響應時間考核、投退頻次考核計算，查看具體扣分細目。日常中抽查運行人員的操作曲線，對異常操作進行歸納分析，認真聽取運行人員對協調控制系統運行狀況的反饋，及時改進存在的問題，組織相關人員調研其他電廠AGC管理工作，學習交流總結。經過測算，已優化完成的7號機組實際調節速率連續3個月都在1.5%Pe以上，滿足兩個細則的要求。

通過以上監督、檢查、分析、考核，運行人員退出AGC的操作大幅減少。同時根據人員記錄對比歷史曲線查找存在的問題，不斷優化調整。

4. 實施后的效果

自4月狠抓技術管理和運行管理后，AGC考核分有了明顯下降。隨著各級人員對AGC運行管理認識的不斷提高，逐漸趨于可控的狀態，8月后考核分值開始低于往月，10月份首次進入100分以內。

5.存在的問題

5.1目前主汽溫度和再熱器溫度的控制還是主要依靠人工調整，由于調節門漏量較大，閥門特性不好，減溫水自動投入還不穩定，需要在停機后更換閥門，重新調試。

5.2 8號機組協調控制系統優化工作因機組運行還未完成，計劃在停機時重新搭建邏輯，跟蹤調試，進一步減少考核分值。