提高粒料生產線運行周期技術攻關

胡文文 張帥 王群峰

摘要：粒料包裝線是一套設備組件復雜、自動化程度高的長周期運行生產線。整條生產線自動化程度較高，機電儀設備種類繁多，維護工作量大，其中，包裝機頭、碼垛機、縫包機運行情況直接影響著乙烯等粒料的正常生產，嚴重時直接導致前系統停車，本文主要對包裝、碼垛、輸送單元改進優化，降低設備故障。

關鍵詞：機電儀;碼垛;改進優化

引 言：粒料包裝生產線主要是對料粒產品執行包裝和輸送的作用，其運行流程為料粒從存料倉里下落，經過自動化控制系統控制，下料秤稱重達到25Kg后自動放料，通過二次料斗裝入包裝機袋子中，此時包裝機將逐步完成其自動化動作，送至夾口整形和折邊機裝置，對其進行位置和折邊基準的調整，符合標準后隨機送往縫包機對袋子封口，然后依次送入金屬檢測輸送機和復檢秤、噴碼機對其質量審核，最后通過十字轉位機逐次送入碼垛機的分層處，形成標準化垛形。整個包裝過程屬于自動化控制，對于不符合標準的包裝將會自動剔除，且人工進行修復，實現了高質量包裝和生產高信譽產品的目標。此套包裝線設備主要由下料秤、包裝機、折邊機、夾口整形、立袋輸送機、金屬檢測輸送機、復檢秤、十字轉位機、碼垛機以及其他的輸送裝置構成，其運行動作連貫，技術面涉及機電儀的專業知識，維護工作量較大，技術要求高。

1、粒料包裝線設備目前存在的問題分析

設備因素1：銷軸組件損壞

銷軸組件主要起到包裝機頭各動部件之間的銜接問題，磨損后配合間隙過大，設備不能運行到合理的位置，導致灑料。經現場檢查，各銷軸件磨損較為嚴重，因此銷軸組件損壞是要因。

設備因素2：開袋器連接塊損壞

開袋器連接塊主要是對開袋吸盤控制，長期的運行導致連接塊磨損，袋子打不開，造成灑料故障。經現場維護人員檢查，每條線4個連接塊至少有3個不同程度磨損，因此開袋器連接塊損壞是要因。

設備因素 3：折邊機導軌損壞

折邊機導軌主要對折邊機鏈條起到一個導向作用，確保鏈條配合緊密，防止脫落導致袋口夾不住，無法折邊等故障。小組成員通過對各條線的折邊機導軌檢查發現幾乎每條線的折邊機導軌都已經磨損，部分已經起不到導向作用，造成故障問題，因此折邊機導軌損壞是要因。

設備因素 4：金檢檢測位置受干擾

金屬檢測機是對產品內部是否夾雜金屬材料的一個檢測裝置，輸送皮帶攜袋子從中間通過，由于皮帶長期運行會使其拉長，下垂至金屬檢測器下檢測面，磨損設備、產生靜電，造成干擾。通過對現場各條線的檢查發現，有一半的金檢設備處于零界狀態，導致檢測誤報。因此金屬檢測位置受干擾也是要因。

設備因素 5：小推車連接塊損壞

小推車連接塊主要連接推袋板，連接塊損壞將導致小推車無法運行，不能對每一層的袋子有效推進，由于原來連接塊設計缺陷，易損壞，故障較多，因此連接塊損壞問題是要因。

2、設備改進措施

措施實施一：使用45#鋼加工新銷軸

原來銷軸使用的材質是Q234，材質較軟，為了增加銷軸強度采用45#鋼加工新銷軸，并投入了使用，效果良好。

措施實施二：設計加工開袋器連接塊

原來的連接塊接觸面積較小，應力集中，磨損較快，導致開袋器運動不穩定，本次設計改造使用45#鋼增加連接塊的厚度，增大接觸面，減少磨損量，改造優化已經投入使用并取得良好的效果。

措施實施三：加長折邊機導軌的長度

由于折邊機導軌的長度不夠，在實際運行中鏈條容易掉落不能起到良好的導向作用，綜合考慮后，對折邊機導軌增加40mm的長度，使其起到更好的導向作用，改造后效果明顯。

措施實施四：調整金檢與皮帶的位置

皮帶與金檢的位置太近，皮帶長期運行會變長，下垂對金檢底部檢測處造成磨損，產生靜電，影響檢測效果，為此使用橡膠墊改造，降低金屬檢測器高度，使其與皮帶保持30mm的距離。

措施實施五：設計加工小推車連接塊

小推車連接塊作用主要是連接小推車氣缸與推板，由于機械磨損，連接塊孔與軸連接部位不能緊密配合，連接鍵易損壞，設備出現運行不平穩等故障，垛型差。為提高設備長周期運行，消減故障，下圖為新改造的備件（增加防磨套，與拉緊螺絲），并投入使用，效果良好。

結束語：

本文涉及的多項技術改進措施，投用后包裝機灑料故障、折邊機故障、金屬檢測器故障降、碼垛機故障等大幅度下降，同時在包裝線設備維護及檢修過程中也同步提高了效率，不僅減少了基層班組設備維護人員的工作強度，同時降低了乙烯包裝線員工工作強度，提高團隊檢維修質量和保運服務滿意度。