軋鋼機械設備維修管理的分析

孫銘

摘要：為使軋鋼機械設備能夠穩定運行，需加強對軋鋼機械設備的管理與維護，并保證軋鋼機械設備可以安全、穩定的高效運行?；诖耍疚氖紫群喴治隽塑堜摍C械設備的作用及其故障類型;隨后分析了軋鋼機械設備維修管理工作現階段存在的問題;最后，對有效提升軋鋼機械設備管理質量的策略進行分析。以供相關人士的閱讀與參考。

關鍵詞：軋鋼機械設備;維修與管理;分析

引言：

在鋼鐵生產行業中，軋鋼設備有著極為重要的作用。這使得軋鋼機械設備運行的安全性與穩定性，是極為重要的。因此，為保證軋鋼機械設備可以長期穩定、健康、高效率的運行，需要對其進行必要的維護管理，以便推進軋鋼企業的穩定發展。

一、軋鋼機械設備的作用及其故障類型分析

（一）軋鋼機械設備所具有的作用

在實際的生產過程中，軋鋼機械設備主要負責對鋼坯等金屬原材料進行壓延，生產出不同厚度、寬度、板型的產品，以供其它生產行業生產所需。軋鋼機械設備的種類繁多，可以滿足不同的生產需求，比如有型鋼軋機可對生產型材進行生產、板帶軋機可以生產板帶材料，而鋼管軋機則以生產鋼管為主。軋鋼機械設備在工業發展中具有極為重要的作用與地位，其所生產的鋼材被廣泛的應用于電子、建筑、機械等多個領域，它是社會生產發展的重要推動力。

（二）軋鋼機械設備的故障種類分析

軋鋼機械設備的故障，即在鋼材軋制過程中因磨損、斷裂以及老化等因素，造成的產量下降、質量下滑以及設備安全等問題。在軋鋼機械進行生產的過程中，出現故障問題，應及時進行診斷與處理，使故障保持在可控范圍內，防止其出現更大的生產與安全隱患。設備的故障不僅會造成減產或停產，還會對機械零件的性能與精確度造成損壞，使生產效率與質量降低，進而造成嚴重的經濟損失。常見的軋制機械設備故障主要有磨損性故障、斷裂性故障以及老化性故障。

1.磨損性故障

造成磨損性故障的原因是，由于正常生產所產生的磨損而引起的生產故障;其解決措施是，對設備的零部件進行更換。磨損性故障在軋鋼生產中是極為普遍的，而造成設備磨損的主要原因則是軋鋼機械設備的原有質量、軋制工藝與技術、設備的養護狀況，以及工作環境等。因此，為有效控制磨損性故障的出現，需對設備進行定期的養護與檢修。

2.斷裂性故障

在進行軋制生產的過程中，因設備所受載荷較大，造成零件或工件表面出現裂紋，進而使設備組織結構被破壞，其材質強度、疲勞極限等性能都有所改變，這是一種潛在的設備故障。而造成斷裂性故障的主要原因在于，零部件本身的機械性能不均勻，或是在鋼材生產過程中的某一工藝應用的不合理，都會造成設備或材料的斷裂。此外，軋鋼機械設備與生產環境不應過冷或過熱，否則會引起斷裂性的機械設備或生產故障。一般情況下，造成斷裂故障的裂痕會在設備或材料表面的中部、兩側出現。為有效防止出現斷裂故障，對設備的零部件材料進行及時更換，在生產過程中對軋鋼設備的運行狀態和運行時間，進行詳細記錄，建立設備臺賬，便于對設備故障原因分析提供原始資料，認真分析可能會造成斷裂的原因，維護軋鋼機械設備的安全性、穩定性，使其可以保持正常的運轉與生產。

3.老化性故障

造成老化故障的主要原因在于，軋鋼機械設備的零部件在經歷磨損、摩擦等外力因素作用下，其外觀形態、機械性能以及零件的強度與剛度等，都發生了不同程度的改變。因此，需要對軋鋼機械設備的零部件進行定期更換，使設備能保持正常的運轉與生產狀態。對軋鋼設備及其零部件進行定期的檢測維修，以便延長零部件與軋鋼機械設備的使用壽命。此外，因外界環境因素而造成的零部件老化問題應進行改進，對軋鋼機械設備的工作環境進行多方面考量，使其可以保持正常的運行工作狀態，有效避免老化故障的出現。

二、軋鋼機械設備維修管理工作現階段存在的問題分析

（一）軋鋼機械設備的維修管理意識缺失

現階段，仍有部分鋼鐵企業的軋鋼機械設備管理意識淡薄，企業過分注重生產效率，忽視了設備的維修與管理。對于企業而言，注重生產效率與經濟效益是正確的，這有利于企業經濟效益與綜合競爭能力的提升，但應同時兼顧生產設備的維修與管理，如果在日常生產活動中不重視設備的維修管理與保養，會使運行中的設備出現各種問題或故障，進而直接影響軋線的穩定運行，使軋線的生產效率降低，對企業的經濟效益反而造成更嚴重的負面影響，不利于企業健康、穩定的發展。對于管理人員而言，機械設備的維修保養管理意識缺失，缺少有效的應對與管理機制，使設備沒有得到科學、合理的有效運用，設備也存在被損壞的問題，使經濟效益無法得到提升，進而對鋼鐵企業的市場競爭力造成了極為負面的影響。

（二）軋鋼生產企業的機械設備管理制度不完善

想要做好軋鋼機械設備的維修管理工作，需要建立一個較為完善的管理組織機構，并對各個工作崗位的職責進行明確，以便使軋鋼機械設備生產與管理工作可以順利進行。在實際的管理過程中，一線操作工應該是第一責任人，不僅要會操作設備，還要會對故障進行初步的判斷，因為發生故障的現場第一目擊者就是操作工，他們對設備故障的描述直接影響故障的診斷。不僅如此，設備在發生故障前都會有異常狀態出現，操作工對設備的熟悉程度決定了能否在出現異常時及時處理，將故障拒于千里之外。準確的交接班記錄、設備點檢記錄、維護保養記錄也對設備的正常運轉發揮了巨大的作用。此外，由于部分企業缺乏完善、科學的軋鋼機械設備管理制度，使機械設備技術資料檔案建設等工作無法順利的進行，其它管理工作也無章可循、管理無序。如果設備與檔案信息不符，不僅使得設備管理工作極為被動，甚至會對后期備品備件的采購工作造成影響。

（三）軋鋼機械設備的更新換代速度較慢

現階段的市場競爭，主要是人才、技術以及設備的競爭。隨著現代技術的進一步發展，使傳統機械設備已無法滿足企業的實際發展需求，面對激烈的市場競爭，部分企業仍然沒有取得更進一步的發展，且逐步呈現出頹勢，甚至會被市場所淘汰。因此，軋鋼企業應實時關注市場的新發展趨勢，并針對現階段的發展趨勢，對企業的發展速度與方向進行及時調整，并積極引入先進的生產技術與機械設備，加強對技術型綜合人才的進一步培養，從而推進企業的可持續與穩定發展。但在實際工作中，由于軋鋼企業受到多方面的限制與影響，同時軋鋼機械設備的管理制度不夠完善，使企業無法及時獲得有效的備品備件升級、改進信息，進而導致機械設備的升級與更新速度放緩，使得生產效率降低。及時的走出去、請進來才能將先進的工藝產品運用到軋線上，從而提高板面質量和生產效率。此外，部分軋鋼企業為使軋鋼機械設備的生產率提高，不考慮企業技術與實際生產情況，盲目對軋鋼機械設備進行采購和“升級”改造，使得企業生產成本變高，進而降低了生產設備的生產率，造成變相虧損。

三、有效提升軋鋼機械設備管理質量的策略

（一）對軋鋼企業的機械設備管理機制進行完善

首先，企業需建立完善的設備管理機構，實行統一的規劃管理，并交由專人負責，使軋鋼機械設備可以得到綜合性的管理。同時，需要明確管理人員的職責與權限，并充分發揮各層級人員的能動性與積極性。其次，軋鋼企業應貫徹執行“三定制度”，即定機、定人、定崗位責任，使每臺設備都有專人負責維護、管理與操作?！叭ā敝贫仁沁M行機械化生產與設備管理的基礎，因此在實際工作中除配備必要的管理人員外，不應對其它工作崗位進行隨意變動，以免影響管理人員對軋鋼機械設備的了解與掌握。

（二）軋鋼機械設備的管理機制與保養措施需要落實到位

對于軋鋼機械設備的有效管理，可從維修、使用以及保養等三方面入手，且三者需同時進行。當軋鋼機械設備長時間運行后，會出現不同程度的損傷，甚至設備會出現故障問題。因此，在對軋鋼機械設備進行使用時，軋鋼企業應針對軋鋼機械設備的實際情況，制定詳細的使用規范，并對其進行全面的檢測與維修，以便對軋鋼機械設備的使用壽命進行延長，降低機械設備故障率。

現階段，科技的飛速發展，促進了機械設備的不斷更新與完善，而這也對管理與維護人員的技術提出了更高的要求。首先，企業需要引入先進的管理技術，使設備與企業的生產實際相協調，并加強設備維修管理的技術水平，使設備可以正常完成相關的生產計劃。其次，對設備進行定期的抽樣與檢查，并加強管理人員對設備管理與維護的意識，提高工作人員對機械設備管理工作的重視程度。

（三）制定有效的激勵與懲罰制度

軋鋼企業為進一步提高工作人員對軋鋼機械設備的管理與維護，應建立有效的激勵與懲罰制度，利用抽檢或定檢的方式，對軋鋼機械設備進行檢查與評比工作，并根據檢查效果進行激勵或懲罰。對于表現較好的工作人員進行精神與物質的獎勵，而對于管理較差或違反操作規范的員工進行必要的批評與懲罰。

四、結束語

綜上所述，在實際的生產活動中，應注重對軋鋼機械設備的維修與管理，使其可以保持一種正常運行的狀態，從而使軋鋼企業的經濟效益得到有效提高，進而使企業自身的綜合競爭能力得到強化與發展。