數控車薄壁半球類零件的夾具及加工

鄭永發

摘要：工業領域是國家發展中的重要部分，與國家經濟水平提升以及人們的生活質量都有著緊密聯系。工業生產過程中會使用到大量的零件和設備，需要技術人員能夠對零件的加工技巧以及設備的使用要點進行了解與掌握。薄壁零件就經常被應用在工業生產中，本篇文章就數控車薄壁半球類零件的夾具及加工方面的內容進行簡單論述，并對一些影響零件加工效果的因素進行分析，希望能為相關人士的研究提供幫助。

關鍵詞：薄壁零件;夾具;加工

薄壁零件具有很多優勢，對工業生產效率的提升有著重要作用。但是在實際生產中，一些特殊形狀的薄壁零件會受到外部或自身材質因素的影響而出現問題，所以對此類薄壁零件的加工要點進行分析，對工業生產質量提升有很大意義。

1.影響數控車薄壁半球類零件加工的因素

數控車薄壁零件加工的影響因素有很多，需要加工團隊能夠對不利因素產生的原因進行有效分析，并制定好相應的解決方案，做好加工風險防控措施，以來提高零件加工整體水平。

1.1薄壁零件材質因素

薄壁零件材質具有一定的特殊性，在加工實際加工過程中很容易受到外力影響而出現形變或斷裂情況，影響零件結構整體的穩定，還會給加工生產帶來一定阻礙。因此在數控車加工薄壁零件的時候，對于一些特殊形狀的零件，相關工作團隊需要對其硬度、抗熱度等進行全方位的了解，從而選擇適合的加工方式和加工用具，以此來提高零件整體質量。

1.2夾具使用不當因素

一些薄壁半球零件會受到夾具使用影響而出現加工效果不佳情況，主要原因有兩點。一方面是由于相關工作人員在安裝夾具的時候，沒有對夾具的位置進行明確，導致部分零件與夾具貼合度不高，加工范圍也沒有達到標準要求，導致所加工的零件出現結構不穩定或位移等情況，不僅浪費加工時間和成本，還會間接增加能源資源的使用量。另一方面是由于有的工作人員在選擇夾具時，沒有根據薄壁半球零件加工需要對相應的配合用具進行合理調整，如距離的調整、松緊的調整以及方向的調整等。導致零件加工時出現形變情況，影響了加工進度和質量。

2.數控車薄壁半球類零件夾具的應用要點

夾具是數控車薄壁零件加工中的重要用具，如果不能對其進行合理應用，不僅會給零件的加工質量造成影響，還會在一定程度上對零件造成破壞，需要加工團隊能夠了解與掌握夾具的應用技巧。

2.1在夾具準備方面

首先，相關技術團隊需要對薄壁半球類零件加工過程中所要用到的夾具進行全方位的檢查，并對存在問題的夾具進行及時維修或更換，以此保證數空車加工過程的穩定與安全。其次，加工團隊需要根據薄壁半球類零件的尺寸、形狀以及加工要求等，對夾具進行準確的調整，以免零件加工時出現預緊力不高或者零件厚度加工不到位等情況。最后，加工團隊可以根據薄壁半球類零件加工的實際需要，對數控車夾具使用中可能存在的風險問題進行預測，并制定好相應的應急方案，從而降低加工風險對零件質量的影響，保證加工生產的穩定進行。

2.2在夾具工裝方面

在對數控車夾具進行工裝的時候，相關工作人員要對一下幾點提高重視。第一，不同類型的數控車對夾具工裝有不同的要求，所以工作人員不僅要按照薄壁半球類零件的加工特點進行數控車的合理選擇，還要根據數控車類型對夾具的工裝要點進行進一步明確，從而為后續零件加工的順利進行奠定良好的基礎。

第二，在夾具工裝的過程中，相關人員要對涉及到的程序進行精準編寫。比如在對薄壁半球零件加工之前，程序員需要對零件的軸線情況進行分析，并根據工裝軸線的位置進行相應程序的編寫，控制好同軸度的數據，以此來提高薄壁半球零件與工裝軸線的貼合度。另外，程序員還要對軸線的起始點進行程序編寫，這樣螺母才能準確穩固薄壁零件（如圖1），從而為零件加工的準確性和穩定性提供有利條件。

第三，彈簧夾頭是數控車夾具中的重要部分，需要相關工裝人員能夠根據彈簧夾頭的種類，對所配合的圓柱體長度進行合理的選擇，以此來保證數控機床軸線能夠與夾具準確貼合，提高薄壁半球零件的加工質量。

3.數控車薄壁半球類零件的加工要點

3.1注重刀具的選擇

刀具的使用是數控車薄壁零件加工中的重要環節，需要相關人員能夠選擇符合加工要求的刀具。首先，工作人員要根據薄壁半球零件的加工特點，對刀具的硬度進行選擇，以免加工過程中硬度過高的刀具對零件造成破壞。其次，要對刀具的刀尖角度進行選擇。薄壁半球零件對球面弧度有著嚴格要求，需要所刀具的刀尖角度符合此類零件加工需要，以免影響加工效果。最后，薄壁半球類零件加工時還會使用到鏜刀，這時加工團隊就需要根據零件的振紋要求對鏜刀進行合理選擇，以免降低零件后期使用效果。

3.2注重零件加工流程的安排

首先，技術團隊根據薄壁半球零件的結構特點，對加工方案進行科學合理的設計。在加工方案設計的過程中，工作人員除了要對零件的尺寸、各結構間的對接以及零件的材質進行多方位考量，還要做好數控車以及相關加工設備的檢查工作，從而為零件加工的順利開展提供可靠的保障。

其次，技術團隊需要按照規范的流程步驟對薄壁半球零件進行加工。對于零件加工時涉及到的程序編寫問題，還需要程序員能夠保證相關數據的準確性，按照零件的尺寸要求調整數控車的夾具以及軸線等內容，保證各環節之間的有序切換。對于不同材質的薄壁半球零件，還需要加工團隊能夠對涉及到的流程步驟進行合理調整，以免影響零件的加工效率和質量。

最后，相關工作人員還要做好零件加工過程中的監管工作，在人員操作以及設備運轉方面都要提高監管力度，以免細節問題對零件加工的穩定與安全造成影響。對于加工后的薄壁半球零件，還需要檢測人員進行細致的核對，及時指出零件中的不足之處，以免零件投入使用中給相關工業生產帶來阻礙。

結論：從文章內容可以了解到，要想對薄壁半球類零件進行有效加工，相關技術人員不僅要做好充分的準備工作，如對刀具進行慎重選擇以及準確計算零件尺寸等，還要對夾具的使用要點進行全面掌握，按照規范的流程步驟操作夾具，以此來提高薄壁半球類零件的加工質量。技術團隊還要對容易引發薄壁零件形變的因素提高重視，制定有效的應對方案，從而降低不利因素對零件結構的影響，為相關工業生產提供保障。

參考文獻：

[1]梁冠修.使用數控車床加工典型薄壁零件的質量控制措施[J].機電工程技術，2017，46（8）：25-26，52.

[2]宦小玉，陳良發，張紋.數控車床加工薄壁盤類零件方法的探討[J].農業裝備技術，2018（3）.