承壓管道安裝質量通病及預防

王強 陳小龍 王琦

摘要：承壓管道安裝屬于管道安裝工程中的一種，這一類管道安裝難度更高，在安裝過程中對于管道整體安裝質量要求更加嚴格，尤其是管道整體性與氣密性等方面。本文從承壓管道預制作、安裝、閥門試驗及安裝、支吊架等方面質量通病進行分析，并給出相應預防策略，希望可以起到一定借鑒意義。

關鍵詞：管道;承壓;質量;通病;預防

1 管道預制作的質量通病及預防

1.1管道預制作過程中主要質量通病

管道預制作屬于整個承壓管道安裝的第一步，同時對后續管道安裝整個工程質量起著至關重要的影響作用，如此時承壓管道質量不過關，難免會導致整體承壓管道安裝質量下降。當前在管道預制作過程中主要存在的質量問題如下：（1）管道材料選擇不當。不同的承壓管道對管道材料要求不同，當前一部分企業使用的管道材料與實際使用需求出入較大，使得管道在使用過程中出現側漏、壓力不足、使用壽命短等問題。（2）管道制作并沒有參照相應設計圖紙進行。部分管道制作企業并未按照相應管道安裝圖紙進行針對性制作，使得施工過程中經常性出現缺少管件或者管件剩余過多等問題，對整體承壓管道安裝進度與質量造成不利影響。（3）同一批次管件質量高低不同。某些廠商提供的承壓管件質量良莠不齊，一些質量不合格的管件混在質量好的管件之中，使得在實際使用過程中安裝人員不得不重新更換質量不過關的管件，影響了管道安裝進度，若施工人員沒能及時發現質量存在瑕疵的管件，施工中使用劣質管件無形中增加了承壓管道風險系數。

1.2預防管道預制作質量問題策略

針對管道預制作過程中存在的問題，技術人員可以采取以下措施：（1）根據工程具體情況合理選材。在管道預制之前，技術人員需要對管道施工具體情況進行全面分析與調查，掌握工程施工具體情況，包括管道主要所處的環境、管道輸送物質、管道承壓情況等，并根據工程對管道具體要求，設計管道孔徑、管道材料等，確保管道材料與實際工程需求的貼合度足夠高，促進承壓管道安裝質量提升。（2）比對設計圖紙制作相應管件。在管道及管件制作過程中，相關技術人員需要嚴格比對相應的設計圖紙進行制作，確保制作的承壓管道與設計圖紙相一致，確保管道及管件制作質量，有效規避管件不夠用或者浪費等情況出現，確保管道質量同時促進節能降耗。（3）加強管道質量檢查工作。在管件進入施工現場之前，相關技術人員需要對已經制作好的管件進行質量檢查，確保管件質量符合工程具體需要，避免施工過程中出現二次更換管件等情況，確保整個管道施工安裝順暢，提高承壓管道安裝效率[1]。

2 管道安裝的質量通病及預防

2.1管道安裝的質量通病

管道安裝環節中最為重要，此過程中不僅包括不同管道之間的連接，還包括同材質管道材料的安裝與連接。當前在承壓管道安裝過程中主要存在的質量通病如下：（1）金屬材質承壓管道焊接問題。金屬管道在焊接過程中常會出現一定焊接問題，焊接部位與非焊接部位相比承載壓力能力會稍稍弱一些，故為了確保金屬承壓管道焊接部位符合相關壓力要求，其焊接質量必須得到保障。當前部分技術人員在焊接方式上選擇不當，使得金屬管道焊接部位承壓能力相對較弱，使得金屬管道承壓質量相對不足。（2）安裝角度不夠。不同管道在安裝過程中具有不同要求，某些管道在安裝過程中需要參照一定角度進行施工，但是某些施工人員并沒與依照管道預先設計角度進行安裝，使得承壓管道安裝完畢后第一次測壓失敗，導致二次返工情況出現，對承壓管道安裝質量造成十分不利影響。（3）管道內部存在贓物或者雜質。部分施工人員在管道安裝過程中并沒有關注管道內部清潔問題，使得安裝完畢的管道內部存在雜質，埋下安全隱患同時影響了管道之后實際使用。

2.2管道安裝的質量通病預防策略

針對管道安裝出現的質量問題相關技術人員可以采用如下策略，確保承壓管道安裝質量。（1）科學選擇金屬類管道焊接方式。在金屬類管道安裝過程中，技術人員需要根據管道的不同合理化選擇焊接方式，確保承壓管道焊接質量。同時技術人員需要根據不同的焊接方式做好相應的質量控制。（2）在承壓管道安裝角度控制上一定要嚴格按照設計圖紙進行，嚴格控制角度偏差，避免管道角度誤差過大影響管道安裝質量。（3）及時清理管道贓物等。在成員管道安裝過程中相關技術人員需要及時對管道進行清理，排出管道中出現的贓物，確保管道內干凈可正常使用，確保管道質量。技術人員尤其需要注意，在管道焊接過程中出現的焊渣一定要及時清理，避免其對管道質量產生不利影響[2]。

3 管道閥門試驗及安裝的質量通病及預防

3.1管道閥門試驗及安裝的質量通病

壓力管道安裝過程中還包括相應的閥門安裝與試驗，同時閥門安裝與試驗也是當前承壓管道安裝容易出現問題的主要部位之一。管道閥門試驗及安裝的質量通病主要包括以下幾種：（1）部分施工人員閥門安裝出現錯誤。部分施工人員在承壓管道閥門安裝上并沒有嚴格參照閥門安裝標準進行，而是隨意安裝閥門使得不同壓力等級閥門安裝在同等級管道線路上，致使測試過程中管道閥門部位出現側漏等問題。還有一部分施工人員變更閥門所在位置，使得整體管道承壓測試不合格。（2）部分承壓管道技術人員對管道閥門壓力測試重視程度不足。部分技術人員待管道閥門安裝完畢后并沒有做相應的管道承壓測試，或者采取的承壓測試不夠規范，使得管道承壓水平與實際需求不符合，在管道實際使用過程中管道閥門部位經常性出現側漏等問題。

3.2管道閥門試驗及安裝的質量通病預防策略

針對承壓管道閥門安裝及試驗過程中普遍存在的質量通病問題，相關技術人員可以采取以下預防策略：（1）嚴格核對閥門與承壓管道適配性。技術人員需要在管道安裝之前認真核對管道與閥門匹配性，確保閥門可以滿足該承壓管道實際使用需求，同時在同一條管道等級線路上必須使用同樣壓力等級閥門，確保閥門安裝質量。（2）認真對待閥門試驗工作。技術人員需要認真對待閥門試驗工作，嚴格按照相關規范與標準，對承壓管道承壓情況進行測試，并準確將測試結果記錄下來，以便于及時發現承壓管道閥門安裝存在的不足，確保閥門安裝質量。另外，在承壓管道閥門安裝之前需要先固定好地腳螺栓后進行止回閥、儀表閥、控制閥等安裝作業，在閥門安裝上一定要嚴格參照相應閥門安裝規范進行。

4 管道支吊架的質量通病及預防

當前承壓管道吊架質量通病主要在吊架安裝方面，為了避免承壓管道吊架出現質量問題技術人員可以在安裝方面進行吊架質量控制。技術人員在管道支架安裝過程中需要嚴格參照相應管道支架安裝圖紙進行，找準標高水平中心，同時確保生根要牢固，且在安裝過程中要求螺紋完整、螺母配合良好、鋼無變形彎曲等。在支架施工過程中涉及到孔洞可以采用機械鉆孔施工方式，并嚴格按照支架設計坡度進行支架安裝操作。待支架安裝完畢后技術人員需要對支架安裝質量進行檢查，確保支架螺母鎖緊，避免松動等情況出現。另外，在質量檢測過程中技術人員不可忽略對支吊架材質和位置、形式、焊接、固定銷等位置進行質量檢測，全面確保承壓管道吊架質量[3]。

結束語

綜上所述，承壓管道安裝質量通病可以分為承壓管道預制作、安裝、閥門試驗及安裝、支吊架等方面通病，在具體承壓管道安裝過程中相關技術人員需要認真分析具體承壓管道工程實際情況，之后從以上幾個方面嚴格把控承壓管道安裝質量，有效確保承壓管道最終質量。

參考文獻

[1]鄧玲惠， 王軍民， 程勇明 低溫再熱蒸汽管道偏離狀態線原因分析[J]. 工業安全與環保， 2019， （010）：52-55.

[2]姚小靜， 芮圓圓， 韓偉. 壓力管道安裝質量常見問題及分析[J]. 石油化工腐蝕與防護， 2019， 036（003）：17-20.

[3]張鵬. 淺論壓力管道安裝存在的質量問題及對策體會[J]. 建筑工程技術與設計， 2018， （010）：2003.