機械數控零件加工工藝分析

潘張彪

摘要：隨著數控機床技術的不斷改進，機械產品的加工精度得到了顯著提高，效率和質量都得到了很好的保證。此外，合理的工藝規劃和加工工藝研究能夠提高零件的利用率，降低成本，使得企業的加工成本越來越低，提高了企業的經濟效益，本文主要研究機械數控零件的加工工藝對經濟發展的重要意義。

關鍵詞：機械數控;零件加工;工藝

前言

目前，先進的載體系統技術正朝著數字化、智能化、網絡化的方向發展，現代先進制造技術的核心內容也體現在產品的設計、裝配和制造等方面，這是現代制造技術系統的重要組成部分，對產品質量和制造成本的管理起著重要作用。從工藝研究的角度出發，分析復雜零件的數控加工過程是十分必要的。

一、機械數控零件加工工藝技術

1.材料選用

在毛皮加工過程中，采用了車削、擴孔、鉸孔等多種工藝手段，并使用多種刀具對毛皮材料進行加工，以獲得毛皮材料的基本幾何形狀和表面質量。除此之外，材料的尺寸和特點還有要求對加工工藝有所約束，要提前確定，以提高材料利用率，降低生產成本。

2.工裝設計技術

模具設計技術是目前保證零件加工精度的主要條件，也是復雜零件數控機床條件下不可缺少的內容。良好的模具設計不僅在精度方面，而且在技術、性能方面，有助于檢測和維護。通過在合理的精度范圍內反復精確定位，可以確保加工對象的精度要求，例如每次將零件定位在同一目標區域，并放在機床上，切削刀具及其它加工場所。這樣，即使更換零部件，調整補貼時間也會大大縮短，生產效率也會得到保持，企業的經濟效益也會提高。

3.參數條件的合理選擇

參數條件主要反映在支架、工藝參數等方面。數控機床也需要刀具的輔助，但數控機床可以在機床上使用各種刀具，包括整個刀具、鑲嵌刀具和專用刀具。目前的國主表示，高速鋼、合金、人造鉆具等材料仍然是主流，而且在刀具路徑分析、切削參數控制和刀具軸向方式等參數控制方面，研究的重點是在確定的時間內滿足踢技，分析如何保證刀具性能。

4.數控仿真

數控仿真的功能是利用計算機模擬工藝環境來控制和優化加工過程。該仿真系統能夠清晰、直觀地表達生產過程中的技術問題，使制造環境可視化，并通過計算機進行更改和修改，在保證編程效率的同時保證產品質量。目前，損傷軟件能夠較好地體現刀具軌跡的過程和機床的工作狀態，并能快速模擬和制作刀具沖擊試驗。在傳統的制造工藝中，程序誤差對機床損壞、零件報廢等問題有抑制作用。

二、新型加工工藝研究

1.UG主模型的數控加工

在UG系統中，建議使用基于主模型的加工程序。在設計中獲取了主要模型的特點之后，設計模塊確定了設計模型，并將設計模型引入到組裝模型中，這大大提高了研發的周期和生產力，實現了從部件的開發設計到生產完成的所有信息的連接。主要設計模型由模擬模型、加工模型、裝配模型和工程技術信息四個部分組成。在具體操作中，除了基本加工外，還必須設置合理的操作參數，如切削參數、非切削參數、支撐路徑等。作為一種多軸加工方式，在保證復雜機械部件的加工精度方面起著有效的作用。

2.整體葉輪

葉輪是渦輪機構中能量轉換的主要裝置。針對葉片空間結構復雜、制造工藝要求高的特點，對葉片的加工工藝進行分析是十分必要的。從加工工藝的角度出發，要滿足零件本身的力學特性，研究工藝的結構特點。它包括幾何學和物理兩個方面的技術要求，能夠在雙方面得到有效改善。經過合理的處理，零件被作為一個整體加工。為了準備模擬所需的資金，你需要在各個關節上安裝一個移動部件并移動軸，這樣整個坐標系就成為軸向移動的主要控制器。在后設置過程中，操作配置配置并生成后設置 NC 片段。總之，通過虛擬裝配建立了零件加工的主要模型，并在此模型的基礎上實現了以下自動生成刀具的電路，從而為零件加工提供了更安全、更高效的生產保證。

三、提高機械加工工藝措施

1.完善加工流程圖

在機械裝置的零件加工中，最重要的元素之一就是流程圖的設計。在設計流程圖時，需要從多方面考慮。必須考慮從設計到影響零件精度的各種因素。此外，在實際工作中，如果生產計劃按計劃完成，設計者將根據加工要求調整加工進度，以保證產品的質量。

2.提高機械設備的工作效率

在各種機床的加工過程中，被加工零件的精度收到機床的影響，機床質量的好壞對零件的影響很大，所以，選擇高效的加工設備是必要的。目前，我國在相關機械設備的制造技術方面存在一些問題。因此，中國將積極引進先進的生產技術，致力于研究和開發。努力開發符合我國機械加工方式的先進機械設備。

3.控制好人員與設備

以往的分析表明，加工工藝的完整性不足以求得零件的精度，只有在工藝完成并當場執行時，才能保證零件的精度。目前，機械加工的控制方式主要有兩種。一個是手動控制。在這種控制模式下，人員的概念水平、對設備操作的熟悉程度以及實際操作技能會影響進程的執行，因此，作為精度要求，需要大幅度提高人員能力，以避免進程出錯。另一個是智能控制。隨著智能技術的應用，智能控制越來越多地出現在機械加工實踐中受到重視。由于該控制方法采用了系統計算機軟件和控制程序，因此強調了軟件連接的順暢性和控制程序的穩定性，其有效性將影響實際控制效果，并強調了軟件和程序的測試和協調的重要性。無論如何，從具體加工工藝的實施中消除了質量控制、工藝利用精度控制的不利影響。

4.控制參數

實踐數據分析表明，在任何工藝應用中，都需要嚴格執行工藝參數，以滿足準則的要求。否則，零件就會有缺陷。如果一個參數不標準化，整個測量的準確性就會受到質疑。因此，掌握工藝參數是十分必要的。以硬調速器為例，部分零件的加工對長度、寬度、高度、厚度、曲面、接縫等有具體要求。缺少任何參數標準，因此處理不能達到預期的標準。

結束語

機械零件的加工工藝可以克服傳統零件加工中的典型工藝問題，優化和改進現有工藝。今后，復雜零件的加工工藝需要在程序中進行調整，通過編程和機床模擬可以節省工作時間。提高工作效率，建立數字處理系統。在未來，控制系統也將變得更加方便和高效，處理能力也將大大提高。

參考文獻

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