高性能混凝土施工技術

陸峰

摘 要：高新能混凝土對混凝土原材料的質量要求較高，將大體積混凝土及泵送混凝土特點相結合，改變了高立柱、大體積蓋梁的振搗工藝，加快預制構件生產周期，提高了預制廠、施工現場的生產速度。

關鍵詞：高新能混凝土、預制構件施工

一、項目目標及預期成果

高性能具有高耐久性、高工作性、高強度和高體積穩定性等許多優版良特性，被認為是目前全世界性能最為全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特別是在橋梁、高層建筑、海港建筑等工程中顯示出其獨特的權優越性，在工程安全使用期、經濟合理性、環境條件的適應性等方面產生了明顯的效益，因此被各國學者所接受，被認為是今后混凝土技術的發展方向。本項目中高性能混凝土的運用，目的是提高預制混凝土構件的施工工藝，將大體積混凝土及泵送混凝土特點相結合，解決高立柱、大體積蓋梁的振搗難題，加快預制構件生產周期。

二、關鍵點及難點分析

高性能混凝土，具有高強度、自密實等特點，其關鍵在于低水灰比條件下既要保持良好的流變性能，又要求混凝土具有良好的粘聚性，防止泌水和離析?；炷僚浜媳葢紫瓤紤]混凝土耐久性要求，宜適量摻入符合技術要求的粉煤灰、礦渣微粉等礦物摻合料，其水膠比宜控制在0.36以下。采用大摻量復合膠凝材料混凝土配制方法，選擇高質量的砂、石、水泥及礦物摻合料，以充分保證砂填充石的間隙、膠凝材料填充砂的間隙，保證混凝土的致密性和施工的和易性，達到清水混凝土的要求。

摻加優質粉煤灰、礦粉等礦物活性摻合料以減少水泥用量，控制干縮變形，有利于混凝土的防裂，滿足收縮、徐變的要求，同時具有明顯抑制混凝土的抗堿-骨料反應性能效能。其各類原材料指標如下：

粉煤灰性能指標：細度（45ūm方孔篩篩余）≤25%、需水量比≤105%、燒失量≤8%、含水率≤1%、三氧化硫≤3.0%、游離氧化鈣≤1.0%，粉煤灰的安定性合格。

水泥性能指標：采用52.5P.Ⅱ水泥，水泥生產廠家檢驗報告中應注明水泥中的混合材品種和摻加量。化學指標：燒失量≤5%，三氧化硫≤3.5%，氧化鎂≤5%，氯離子≤0.06%，游離氧化鈣≤1.0%。物理指標：初凝時間≥45min，終凝時間≤390min，3d抗壓強度≥23Mpa，28d抗壓強度≥52.5Mpa，3d抗折強度≥4Mpa，28d抗折強度≥7Mpa，比表面積≥300m2/kg。

高性能減水劑性能指標：減水率≥20%，氯離子含量（按折固含量計）≤0.6%，堿含量（按折固含量計）≤10%。

骨料經堿活性試驗判定骨料有無潛在危害性。細骨料性能指標：細骨料采用處于級配區的中粗河砂，細度模數為2.3～3.0，含泥量≤3.0%.粗骨料性能指標：泵送混凝土采用碎石，采用二級配，為5-10mm、10-20mm碎石，最大粒徑小于20mm，空隙率小于45%。含泥量≤1.0%，針片狀顆粒含量總量≤10%，壓碎指標值≤8%。

立柱混凝土澆筑擬采用橡膠導管澆筑方式，有效控制跌落高度在1～1.5m范圍內，不允許超過2m的跌落高度。

砼運輸車到場后，要求其高速自拌30S以上。澆筑時，需指定人員放料應做到勻速不外溢。泵車應做到合理控制打料速率，保證混凝土質量。

蓋梁及箱梁澆筑時，采取從梁的一端（起始端）向另一端（結束端）連續澆筑方式。混凝土振搗時，在梁的兩側架梁區域內每側各設立兩條振搗棒。振搗時，班組要對蓋梁的底部、套筒周邊區域、鋼筋密集區域、鋼籠側面邊角處，進行多點布棒加強振搗，確保該區域內混凝土質量密實。采用50型振搗棒每個澆筑面上，布棒間距不超過50cm，每邊振搗點2個交替錯位向前振搗，每個點布料、振搗時間不小于1分鐘。（澆筑結束時混凝土略有溢漿現象，應做好及時補料和表層收漿工作。）

在施工時，需要專人負責觀測混凝土入模情況，并混凝土性能作出初步判定，以便及時反饋給現場的試驗人員。

四、實施效果分析

高性能混凝土所具有的大流動性、免振搗特點改變了傳統的直線形混凝土結構，為建筑設計風格的多樣化提供了施工手段。此外高性能混凝土具有優異的施工性能，可大大加快施工速率，減少勞動強度，消除因振搗而帶來的噪音，節約了能源和人力，對混凝土施工是一場革命，高性能混凝土在各種建筑工程中有著廣闊的應用前景。

高性能混凝土的運用提高了混凝土構件外觀質量，在凝結硬化過程中和硬化后的體積穩定，水化熱低，不產生微細裂縫，徐變小，并同時具備低成本的技術經濟合理性。加快了構件生產周期，使傳統28d齡期才能達到設計強度縮短至5d左右，大大提高了預制廠、施工現場的生產速度。