全成形典型針織半身裙設計與成形工藝研究

王瑩瑩 王盼 任婧媛

摘要： 為進一步促進全成形針織產品開發，文章以四針床電腦橫機及其配套的SDS-ONE APEX3設計系統為依托，采用實驗法和實例分析法，對全成形針織半身裙的成形方法進行研究。選取緊身裙、斜裙及喇叭裙為研究實例，根據其擺型特點，合理設計成形工藝，實現針織半身裙的一體成形。針對緊身裙造型貼體、活動不便特點，下擺采用C形編織工藝實現后開衩設計，以增加腿部活動量;結合斜裙裙身褶皺細碎、豐富等特點，裙擺自下而上采用均勻收針工藝實現裙身接片設計;由于喇叭裙下擺與腰部圍度差較大，只能采用橫向編織方式并配合局部編織工藝實現裙身較大自然波浪設計。

關鍵詞： 全成形;針織半身裙;版型設計;工藝參數;成形工藝;四針床電腦橫機

中圖分類號： TS941.64

文獻標志碼： A

文章編號： 1001-7003（2020）11-0126-05

引用頁碼： 111302

Abstract： In order to further promote the development of fully formed knitted products， the experimental method and case analysis method were used to study the forming method of fully formed knitted skirts based on the four-bed computerized flat knitting machine and SDS-ONE APEX3 design system. In this paper， tight skirt， inclined skirt and flare skirt were selected as research examples. According to the characteristics of their swing， the forming process was designed reasonably to realize the integrated forming of knitted skirt. According to the characteristics of body fitting and inconvenient movement of tight skirt， C-shaped knitting technology was adopted in the hem to realize the back split design， so as to increase the amount of leg movement. Based on the characteristics of the inclined skirt， such as the fineness and richness of the pleats， the uniform stitching process was adopted from the bottom to the top to realize the design of the skirt splicing. Due to the large difference between the hem and waist circumference of the trumpet skirt， the only way to achieve a more natural wave design of the skirt body is to use the horizontal knitting method and partial knitting technology.

Key words： fully formed; knitted skirt; pattern design; process parameters; forming process; four-bed computerized flat knitting machine

全成形針織產品因一體成形，下機無須套口、縫合，穿著舒適柔美而受到人們的廣泛關注[1]?，F今市場上的全成形針織產品大多采用四針床電腦橫機編織而成，國內雖然對全成形電腦橫機組成結構及編織原理進行了一定研究，但在產品開發方面仍處于初級階段，尤其是對全成形針織產品的成形方法研究非常少[2-4]。目前，全成形針織產業存在品類較少且制作困難等問題，因此，深入研究全成形針織產品成形工藝已經成為解決問題的重要途徑。

針織半身裙作為一種最常見的女裝款式，一直深受廣大女性消費者的青睞。全成形針織半身裙采用三維立體編織方式，以圓筒編織為基礎，可實現全自動化、小批量、個性化生產，而普通針織半身裙通常采用裁剪縫合的方式進行大批量生產，其舒適性、美觀性及生產效率均落后于全成形針織半身裙。

本文利用日本島精四針床電腦橫機MACH2XS153 12G及其配套的SDS-ONE APEX3設計系統，選取緊身裙、斜裙及喇叭裙3種典型款式為研究實例，對全成形針織半身裙的一體成形工藝進行深入探討，旨在為全成形針織產品的款式開發與工藝設計提供一定的理論參考。

1?全成形針織半身裙款式類別

半身裙是指圍穿于人體下半身裙裝式樣的一類服裝，其款式變化豐富多樣，對女性形象塑造有著極其重要的作用[5]。全成形針織半身裙主要由下擺、裙身和腰頭3部分組成，根據其裙擺造型進行劃分，可分為緊身裙、斜裙及喇叭裙，如圖1所示。緊身裙是通過腰部收省處理使臀圍線以上部位與人體緊密貼合且結構類似于臺體，而下半部分呈圓筒形。斜裙是將腰臀差通過省道轉移形成裙擺量并將側縫修正為近乎直線結構，使腰臀差量失去存在意義，在裙身處產生許多細碎波浪。喇叭裙是從腰部到下擺呈喇叭狀，較斜裙裙擺圍度更大，在裙身形成較大自然波浪且具有較好流動美。因喇叭裙腰部與下擺圍度相差較大，通常采用橫向編織方式才可實現編織。

2?全成形針織半身裙工藝設計

2.1?基本設計流程

利用日本島精公司自主研發的SDS-ONE APEX 3（Shima Total Design System Apex 3）設計系統進行全成形針織半身裙工藝設計，其基本設計流程如圖2所示。織物的橫縱密度對于成品的尺寸和手感起到至關重要的作用[6]，通常采用編織手感樣片的方法來確定織物的橫縱密度。手感樣片一般由5段組成，每段采用不同紗環長且各段之間通過分離紗連接，下機樣片經洗滌、熨燙等后整理工序后，選取最理想的那段樣片進行橫縱密度測量。通過人工計算出橫向線圈列數/10 cm、縱向線圈行數/10 cm，由此獲取織物橫縱密數據;輸入各部位尺寸主要用于確定全成形針織半身裙各個衣片的基本結構;局部組織與外形輪廓設計主要是對下擺、裙身和腰頭的組織及裙身收針方式進行設定;在全成形編織設定中，可調整半身裙不同部位的成形方式，主要包括橡筋紗起底方式、下擺及腰帶的成形方式;完成以上設計內容，系統自動執行工藝處理形成半身裙壓縮花樣，經過花樣展開及工藝參數調節可將壓縮花樣轉化為展開花樣，生成可被編織機識別的版型數據。

2.2?尺寸規格及測量部位

由于全成形工藝以圓筒編織為基礎，為了維持半身裙筒狀編織平衡，在確定前、后片橫向尺寸時要盡量保持一致。以160/68A號型緊身裙為例，其衣片基本結構如圖3所示，需要測量的部位名稱及上機試織的尺寸規格見表1。在實際生產中，通常根據工藝單要求進行各部位尺寸設定，設計系統會以橫縱密度數據為依據，將各部位尺寸自動轉化為具體編織線圈數，從而確定各部位基本輪廓。

2.3?局部成形工藝設計

2.3.1?開衩工藝

由于緊身裙處于貼體的極限，在實際穿著過程中會束縛腿部活動范圍，因此在編織緊身裙時通常要增加開衩設計。在四針床電腦橫機上執行全成形編織時，通常采用C形編織方式實現開口編織[7]，其編織方法如圖4所示。圖4中，左側數字代表編織工藝行數，箭頭方向代表機頭行進方向，前、后分別代表前針床編織、后針床編織。

假設開口處于后片，起始編織時，機頭從左側開始向右行進并在后針床執行出針編織;編織至開口處，機頭回轉向左行進，同樣在后針床進行編織;編織至左側，機頭向右行進并在前針床執行出針編織;編織至右側，機頭向左行進并采用后針床執行編織;編織至開口處，機頭回轉向右側行進，同樣在后針床進行編織;編織至右側，機頭向左行進至左側并采用前針床執行編織。通過不斷循環以上編織過程，可在后片實現開衩設計。另外，因機頭內含有3個三角系統，其中中間為編織系統，兩側為翻針系統，因此，當下擺采用緯平針組織時，機頭行進過程中僅需指定中間編織系統進行成圈編織;當下擺采用羅紋組織時，機頭行進過程需要指定兩側翻針系統配合編織系統實現羅紋編織。

2.3.2?裙接片工藝

因斜裙與喇叭裙擺型較大且自下而上呈收縮狀，故裙身需要進行接片處理。接片是形成A型半身裙的一個基本單元，常見接片基本結構如圖5所示，它由長條狀邊針和梯形部

件組成[8]。裙身接片屬性主要包括接片組織、數量、上下端各自針數及邊針針數，接片組織可采用緯平針組織或羅紋組織，接片數量通?？蓪⑶昂笃譃?片，邊針針數和接片上下端針數可根據實際需要進行設計，但接片上端針數一定要小于下端。通常，當接片數量一定時，接片上下端針數相差越大，形成的裙擺波浪越大。

為了使裙擺波浪更加勻稱、自然，裙身執行圓筒編織過程中可在邊針兩側通過明收針方式實現橫向尺寸收縮，此時，裙擺會因收針編織形成大量重疊線圈，其重疊方式不同所形成的外觀效果亦不相同，主要分為如圖6所示的四種情況。前三種重疊方式較為明顯，被轉移線圈浮于邊針上面，形成明顯線條分割效果;最后一種重疊方式較為隱蔽，被轉移線圈位于邊針下面，幾乎看不出重疊痕跡，適合線條流暢的裙裝款式。

2.3.3?腰頭工藝

全成形針織半身裙腰頭可分為裙腰襯帶和含洞腰頭兩種不同類型，如圖7所示。當采用裙腰襯帶時，腰頭寬度要略大于原來的2倍以形成翻折量且腰頭內外側組織要保持相同;當采用含洞腰頭時，腰頭采用隔針袋編實現中空結構且內外兩側可采用不同組織執行編織。另外，還要確定好開洞的大小與所處位置，即洞口縱向針數和洞口距離腰帶上沿針數。

3?全成形針織半身裙編織工藝

3.1?設備與原料

在緊身裙、斜裙及喇叭裙樣衣試織過程中，編織設備采用MACH2XS153型四針床電腦橫機（日本島精公司），其主要技術參數如表2所示。紗線原料選用24.0 tex×2的羊毛與腈綸混紡紗（95︰5）、33.3 tex的滌綸高彈絲，彈性紗線用于調節腰部松緊度，通常采用吊目編織方式插入腰部。

3.2?工藝參數

3.2.1?紗嘴配置

在紗嘴配置方面，左邊8號紗嘴和右邊8號紗嘴為固定紗嘴，分別用于編織橡筋紗和分離紗，另外通常指定左側7號紗嘴執行廢紗編織;緊身裙和斜裙編織過程中，可指定左側6號紗嘴為主紗紗嘴、右側5號紗嘴為高彈絲紗嘴，而喇叭裙因采用橫向編織方式前后片需要2把不同紗嘴才可實現編織，此時可指定左側4號和6號紗嘴為主紗紗嘴，分別執行喇叭裙前、后片編織。

3.2.2?紗環長設定

在紗環長設定方面，采用緯平針組織編織時，上針床設置為6.2 mm，下針床設置為6.4 mm;采用羅紋組織編織時，上針床設置為6.4 mm，下針床設置為6.6 mm。

3.2.3?編織速度調節

在編織速度方面，開始編織速度設定為0.5 m/s，裙身編織速度采用1.2 m/s，當遇到拷針或收針等較復雜的編織動作時要適當降低機頭運轉速度。

3.3?編織工藝

3.3.1?緊身裙編織工藝

如圖8（a）所示，緊身裙開始編織前，先利用橡筋紗采用隔針掛目方式形成1隔1起底結構，并通過起底針上升勾住起底組織來防止編織過程中衣片上浮，隨后要進行一段廢紗編織，主要目的是使后續衣片編織更加穩定;廢紗編織結束后，編織兩轉分離紗，使得廢紗與衣片實現分離;主紗紗嘴執行起口編織時，為了增大腿部活動范圍，采用C形編織工藝于后中位置形成開衩設計;完成開口編織后，利用主紗紗嘴執行橫向尺寸不變的圓筒編織;編織至臀圍線位置時，裙身兩側采用暗收針方式實現腰臀部位橫向尺寸收縮變化;編織腰帶部位時，為防止緊身裙穿著時出現下滑現象，指定主紗紗嘴執行成圈編織、彈力紗嘴執行吊目編織且主紗紗嘴每編織2行插入1次彈力紗[9];當腰帶編織完成后，通過拷針工藝進行腰部平收處理，以防織物發生脫散;最后進行落布編織，通過卷布裝置下拉衣片，同時執行數次機頭空轉，使衣片在機器上滑落，其編織效果如圖8（b）所示。

3.3.2?斜裙編織工藝

如圖9（a）所示，斜裙起底編織和廢紗編織均與緊身裙相同。完成分離紗編織后，先使前后針床織針呈1隔1交叉配置并指定主紗紗嘴采用圓筒編織方式執行1（1羅紋起口編織，以形成光邊起口羅紋，隨后再采用緯平針組織進行下擺編織;編織至裙身時，主紗紗嘴在前后針床間執行圓筒編織過程中，通過均勻收針工藝在各接片邊針兩側進行減針編織且減針位置均不在同一工藝行上，使得裙身自下而上呈均勻收縮狀;編織到腰帶位置時，主紗紗嘴采用隔針袋編組織進行含洞腰頭編織，腰帶外側采用隔針緯平針組織執行圓筒編織，腰帶內側采用C形編織工藝于前中線位置形成一個開口;待完成落布編織后，將松緊帶從開口處穿入并調整至適宜寬度進行手工固定處理，其最終編織效果如圖9（b）所示。

3.3.3?喇叭裙編織工藝

如圖10（a）所示，喇叭裙前后片采用橫向編織方式執行編織，從右側縫線開始編織至左側縫線結束。編織開始時，采用廢紗紗嘴在前后針床執行圓筒編織，其橫向編織寬度略大于裙長，隨后再編織兩轉分離紗，使廢紗與裙身部分實現分離;編織至右側縫時，指定主紗紗嘴在前后床之間執行起底縫合編織并通過不斷執行成圈、翻針、搖床等動作，實現喇叭裙右側縫處閉口處理;編織裙身時，采用左側4號與6號兩把主紗紗嘴分別于前、后針床執行前后片編織并于腰頭與下擺部位形成開口;編織到裙接片部位時，前后兩把主紗紗嘴分別利用單邊暫停單邊編織的局部編織工藝[10]，實現各個接片編織，邊針兩側通過吊目編織方式填補因局部編織而形成的孔眼;在執行后片編織時，為了使腰部更加符合人體結構，后片腰頭采用暗收針工藝形成后腰深弧線;編織至左側縫時，前后針床采用拷針工藝執行平收處理，使喇叭裙左側縫部位實現閉合，其編織效果如圖10（b）所示。

4?結?語

本文選取3種典型半身裙款式為研究實例，對全成形針織半身裙版型設計及成形工藝進行研究。在編織緊身裙時，下擺利用C形編織工藝在后中線處實現開口編織;臀腰部位采用暗收針工藝實現橫向尺寸收縮變化，形成貼合的臀腰曲線。在編織斜裙時，裙身采用均勻收針工藝在各個接片邊針兩側執行減針編織，使裙身自下而上呈均勻收縮狀并形成許多細碎波浪。在編織喇叭裙時，采用橫向編織方式并結合單邊暫停單邊編織的局部編織工藝迅速拉大下擺與腰頭之間的橫向圍度差，在裙身形成較大自然波浪且具有較好流動美。針織半身裙作為針織女裝品類中不可或缺的一部分，掌握其一體成形原理，不僅能促進半身裙舒適性與美觀性的完美融合，還能進一步擴大全成形針織產品的品類范圍。

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