中石化第十建設(shè)有限公司創(chuàng)出新紀(jì)錄！全國(guó)首臺(tái)乙烯裂解爐整體模塊在古雷安裝就位

吳翠蓮 高 瑞

中石化第十建設(shè)有限公司 山東青島 266555

1 精心策劃，攻艱克難，3 號(hào)裂解爐模塊安全到“家”

10 月30 日清晨，紅日浮海，涼風(fēng)拂面，古雷煉化一體化項(xiàng)目工地上彩旗飄揚(yáng)，人頭攢動(dòng)。由中石化第十建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)預(yù)制的國(guó)內(nèi)首臺(tái)裂解爐整體模塊要走完800m“尋根”之路，率先回到它真正的“家”中，與其他5 位“兄弟”團(tuán)聚。

該模塊是古雷煉化一體化項(xiàng)目80 萬(wàn)t/ a 蒸汽裂解裝置的3 號(hào)裂解爐, 整體模塊總長(zhǎng)30.5m、寬21.8m；高達(dá)70m，相當(dāng)于25 層樓高；重達(dá)4000t，相當(dāng)于100 架波音737 飛機(jī)；運(yùn)輸距離近800m。運(yùn)輸過(guò)程中要經(jīng)過(guò)兩次大角度轉(zhuǎn)向，途經(jīng)150m 和30m 坡度分別為0.84%和0.6%的坡道。運(yùn)輸?shù)淖畲箅y度在于設(shè)備重心高，在策劃運(yùn)輸方案時(shí)，各方緊密溝通，確定了兩側(cè)加強(qiáng)的方案，以保證運(yùn)輸安全平穩(wěn)。經(jīng)過(guò)2 個(gè)小時(shí)的穩(wěn)健“跋涉”，3號(hào)裂解爐整體模塊順利完成了“行走”，從“預(yù)制的第二工地”安全“回家落座”。

這是中國(guó)石化乃至全國(guó)首臺(tái)真正意義上整體模塊化建設(shè)的乙烯裂解爐，相比國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)施工方式縮短了工期4～5 個(gè)月，為受疫情影響的古雷項(xiàng)目順利按時(shí)完成進(jìn)度奠定了有利基礎(chǔ)，同時(shí)也體現(xiàn)了中石化第十建設(shè)有限公司國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的模塊化建設(shè)安裝能力。

真正意義上的乙烯裂解爐整體模塊！

該模塊是古雷煉化一體化項(xiàng)目80 萬(wàn)t/a 蒸汽裂解裝置的3 號(hào)裂解爐,整體模塊總長(zhǎng)30.5m、寬21.8m；高達(dá)70m，相當(dāng)于25 層樓高；重達(dá)4000t，相當(dāng)于100架波音737 飛機(jī)；運(yùn)輸距離近800m。

古雷煉化一體化項(xiàng)目乙烯裝置由中石化第十建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)施工安裝。該裝置的8 臺(tái)裂解爐是整個(gè)工程的核心設(shè)備。由于裂解爐布置緊湊，本體及附屬結(jié)構(gòu)體量大，專業(yè)深度交叉，配管復(fù)雜，施工難度大。為提高工效，加快施工速度，項(xiàng)目組決定開(kāi)辟第二工地，用“一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)、兩個(gè)工地”模式加快推進(jìn)。將并列排布的8 臺(tái)裂解爐中的3號(hào)、5 號(hào)、7 號(hào)共3 臺(tái)裂解爐和4 段爐前管廊放在第二工地深度預(yù)制，組裝成整體模塊，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)整體就位，實(shí)現(xiàn)以空間換時(shí)間、向管理要進(jìn)度的目標(biāo)。

公司分建山東50 周年的最好禮物

古雷石化乙烯裂解爐整體模塊安裝就位的前幾天正值中石化第十建設(shè)有限公司分建山東50 周年的廠慶。

中石化第十建設(shè)有限公司成立于1953 年1 月，其前身為原化學(xué)工業(yè)部第二化工建設(shè)公司。1970 年，國(guó)家決定建設(shè)勝利石油化工總廠（即今齊魯石油化工公司），化工部將第二化工建設(shè)公司一分為二，一部分留在山西太原，另一部分遷建山東淄博，成立山東省化學(xué)石油建設(shè)公司，后改為化工部直屬的化工部第十化工建設(shè)公司，1983 年劃入中石化系統(tǒng)，更名為中國(guó)石化第十建設(shè)公司，1998 年10 月更改為中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司。2012 年4 月進(jìn)行公司制改制，更為現(xiàn)名，成為中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司的子公司。

50 年來(lái)，中石化第十建設(shè)有限公司奉獻(xiàn)石化，建設(shè)精品，成就了輝煌的工程業(yè)績(jī)；創(chuàng)新技術(shù)，升級(jí)工裝，積累了企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；夯實(shí)基礎(chǔ)，增強(qiáng)素質(zhì)，促進(jìn)了管理提升和增效發(fā)展；深化改革，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型，增強(qiáng)了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力；已發(fā)展成為一支年運(yùn)營(yíng)能力達(dá)100 億元以上，可同時(shí)建設(shè)70 套以上大型生產(chǎn)裝置的工程建設(shè)勁旅。

2 多專業(yè)協(xié)同，集成化設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確高效提供施工保障

古雷項(xiàng)目全面采用集成化設(shè)計(jì)，多專業(yè)協(xié)同工作，在保證快速出圖的同時(shí)，提高了準(zhǔn)確性，為模塊化的快速施工提供了保證。

2.1 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，方案優(yōu)化

項(xiàng)目設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)仔細(xì)核算，各專業(yè)協(xié)同反復(fù)優(yōu)化數(shù)據(jù)，有效防止了數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、裕量疊加造成加固方案以及臨時(shí)場(chǎng)地措施過(guò)度。

2.2 常規(guī)設(shè)計(jì)與模塊化設(shè)計(jì)交叉開(kāi)展

3 臺(tái)裂解爐實(shí)施整體模塊化建設(shè)，其余5 臺(tái)采用常規(guī)模塊化建設(shè)。設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)在設(shè)計(jì)之初就統(tǒng)籌考慮設(shè)計(jì)方案，以實(shí)現(xiàn)常規(guī)設(shè)計(jì)和整爐模塊化的相關(guān)設(shè)計(jì)同步高效進(jìn)行。

2.3 抓住關(guān)鍵，突破難點(diǎn)

模塊化運(yùn)輸支架體系在整爐模塊運(yùn)輸時(shí)起支撐作用，是整爐運(yùn)輸?shù)年P(guān)鍵。為運(yùn)輸時(shí)不引起變形，運(yùn)輸支架和臨時(shí)加固的方案就顯得尤其重要。經(jīng)過(guò)多次論證和評(píng)審，最終形成運(yùn)輸車(chē)輛布置方案和底部托架方案。臨時(shí)場(chǎng)地樁和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)通過(guò)專家論證會(huì)，優(yōu)化設(shè)計(jì)條件，既保證安全又減少了投資。

2.4 克服苛刻的自然條件影響

模塊化施工從2020 年3 月開(kāi)始至11 月結(jié)束，施工期間正值臺(tái)風(fēng)季。該地區(qū)基本設(shè)計(jì)風(fēng)壓為1.057kN/ m2，為近十幾年來(lái)SEI 設(shè)計(jì)的各大乙烯項(xiàng)目中風(fēng)壓最大的場(chǎng)地；且場(chǎng)地地質(zhì)條件非常差，地基軟弱、承載力低、易沉降，對(duì)模塊化設(shè)計(jì)均不利。裂解爐各相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)人員，按照整體模塊化建設(shè)要求，積極開(kāi)展工作，開(kāi)動(dòng)腦筋，苦干巧干，最終高質(zhì)量完成了設(shè)計(jì)工作。

3 克服困難，創(chuàng)新突破，書(shū)寫(xiě)模塊化建設(shè)的中國(guó)速度

國(guó)內(nèi)首臺(tái)裂解爐整體模塊安全“回家”

這次裂解爐整體預(yù)制安裝是中石化第十建設(shè)有限公司模塊化深度預(yù)制的又一新成果，該施工工藝尚屬國(guó)內(nèi)首次。15 萬(wàn)m2的裂解爐模塊預(yù)制區(qū)是現(xiàn)場(chǎng)最大的“第二工地”，裂解爐整體模塊化預(yù)制安裝是“以空間交換時(shí)間”的最大亮點(diǎn)。在預(yù)制過(guò)程中，先后經(jīng)受了新冠疫情、臺(tái)風(fēng)等的考驗(yàn)。為了降低疫情對(duì)裂解爐施工的影響，施工人員加強(qiáng)與業(yè)主、總包單位的溝通協(xié)調(diào)力度，積極協(xié)調(diào)人員返崗、材料機(jī)具運(yùn)輸和防疫物資籌備，在短時(shí)間內(nèi)將裂解爐整體模塊化施工全面鋪開(kāi)。該施工組織模式突破了裂解爐施工空間的限制，釋放了現(xiàn)場(chǎng)集中作業(yè)的安全壓力，加大了各專業(yè)的預(yù)制深度，提高了施工工效。在突發(fā)疫情的考驗(yàn)中，比肩崛起的8 臺(tái)裂解爐，讓這一全新施工組織模式的創(chuàng)新創(chuàng)效成果更加凸顯。

在施工管理工作中，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，對(duì)施工全流程強(qiáng)化安全管理，評(píng)審運(yùn)輸施工方案，確保加固結(jié)構(gòu)的安全，制定模塊化施工技術(shù)方案，嚴(yán)格檢查形成記錄文件，并積極確保運(yùn)輸安全。

從第二工地把裂解爐整體模塊運(yùn)抵基礎(chǔ)安裝就位，有效縮短了乙烯裝置整體建設(shè)工期，創(chuàng)造了乙烯裂解爐整體模塊化建設(shè)的紀(jì)錄，是工程建設(shè)技術(shù)創(chuàng)新的體現(xiàn)，更是施工、運(yùn)輸縝密策劃、精準(zhǔn)實(shí)施的體現(xiàn)，為石化行業(yè)大型模塊化建設(shè)和安裝提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

古雷煉化一體化項(xiàng)目是迄今為止海峽兩岸最大的石化產(chǎn)業(yè)合資合作項(xiàng)目，是我國(guó)“十三五”規(guī)劃的“七大石化基地之一”。中石化第十建設(shè)有限公司作為該項(xiàng)目最大的施工總承包商，承攬了80 萬(wàn)t/ a蒸汽裂解、60 萬(wàn)t/ a 苯乙烯、30 萬(wàn)t/ a 乙烯醋酸乙烯樹(shù)脂，以及碼頭液化烴庫(kù)區(qū)低溫罐區(qū)等4 套裝置的土建、安裝任務(wù)。據(jù)了解，其它兩臺(tái)裂解爐模塊分別于11 月16 日、11 月24 日全部就位。

中國(guó)石化裂解爐模塊化建設(shè)能力發(fā)展歷程

2003 年以來(lái)，在賽科乙烯、茂名乙烯、福建乙烯為代表的裂解爐項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了對(duì)流段模塊化；

2011 年，中石化出口馬來(lái)西亞的CBL 裂解爐首次實(shí)現(xiàn)了輻射段片狀模塊化+ 對(duì)流段模塊化；

2015 年，在中海油惠州乙烯項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了裂解爐輻射段分段+ 對(duì)流段分段的模塊化，并海運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝；

2016 年后，以中科乙烯、中化乙烯為代表的裂解爐項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了輻射段整體模塊化+ 對(duì)流段模塊化，并海運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝；

2020 年，古雷乙烯項(xiàng)目首次實(shí)現(xiàn)裂解爐全專業(yè)整爐模塊化。