新型復合塑料模板工藝應用問題及總結

吳燕武

福建六建集團有限公司（350000）

0 前言

相較于傳統塑料模板，新型復合塑料模板改良內容主要包含：塑料加入玻璃纖維增強材料，并采用更合理的外形及拼接方式；采用類似鋁合金模板的內架支撐設計，使得模板與內架共同組成早后拆分體系，確保混凝土質量，保證模板的周轉。改良后使得新型塑料模板理論上擁有鋁模同樣的工期、外觀質量，同時投入成本更低，并且可應用于地下及屋面施工。

1 工程案例及概況

福安東百廣場S2 住宅地塊（二期）工程6#、7#、8#、9#樓（裙房）及地下室工程，地下1 層。 6#、7#、8#、9# 樓分別為地上18、19、17、3 層，建筑物高度分別為90.8 m、95.8 m、85.8 m、14.7 m。 總建筑面積為60 458.85 m2， 其中地下建筑面積18 280.56 m2，上部建筑面積42 255.93 m2。 主體結構合理使用年限50 年。

本工程6#樓及8#樓采用新型復合塑料模板進行上部結構的施工， 其中8#樓采用復合塑料模板的樓層為7 層至屋面層，6#樓自4 層起介入施工。基于對該工藝的理論預期，本項目的質量控制目標為達到清水混凝土標準，進度目標為6 d/層。

2 工藝簡介

2.1 材料

樓面系統包括：樓面板、樓面龍骨、轉角連接型材、 支撐體統等；（600～200） mm×1 200 mm 標準板，100 mm×150 mm×600 mm 及150 mm×150 mm×1 200 mm 頂角，200 mm×200 mm 龍骨。

墻身結構體系：墻身板、對拉片、方管背楞、K板等。

墻板體系：1 200 mm×（600、550、400、350、300、250） mm 等幾種， 陰角150 mm×150 mm×1 200 mm、150 mm×100 mm×600 mm 等。

梁板體系：梁板采用標準板，與墻身板通用。

支撐體系：采用承插型盤扣式鋼管支撐體系，板底立桿規格為Ф48 mm×3.2 mm×2 500 mm， 梁底立桿規格為Ф48 mm×3.2 mm×2 000 mm， 盤扣間距為500 m，材質均為Q345A；水平桿規格采用300 mm、600 mm、900 mm、1 200 mm 為模數， 直徑及壁厚均為Ф48 mm×2.5 mm，材質為Q235B。

根據施工進度的要求和工程的實際需要，結合新型復合塑料模板早后拆分的特點，配備墻柱模板1 套、梁板模板1 套，后澆帶模板5 套，支撐3.5 套。

2.2 工藝流程

1）支柱墻模順序

放樣彈線→標高抄平→各向立模安→墻柱主背楞安裝→檢查垂直度→檢查平整度→核驗合格后轉入下一道工序。

2）支梁、板模順序

安裝鋼管立柱→安裝頂托→調整頂托高度→安裝底板→梁板軸線標高調整→質檢→下一道工序。

3）模板拆除時間控制

一般情況下，混凝土澆筑完12 h 后可以拆除墻柱側板模，先拆除斜支撐，再拆除內墻對拉片及套管（外墻對拉片不拆除）。 梁板模板拆除應在48 h 之后，并且要保留立桿支撐及相應后拆帶（如圖1 所示）。

3 實際應用問題分析及解決方案

6#樓自4 層起采用本工藝，施工完成后發現并總結如下主要問題。

3.1 混凝土結構主體垂直度未達標

經拆模發現，成型混凝土的垂直度無法達到預定標準，現場部分樓板模板的偏差超過了4 mm（如圖2 陰影部分所示），所有模板的偏差均為正偏差。其中梁板模板的正偏差將直接導致部分剪力墻垂直度難以調至理想的誤差，并有可能間接導致部分墻柱局部扭曲[1]。

解決方案： ①實測樓板模板橫向和縱向5 個軸的總長，并確認拼接次數，由此確認單塊模板須調整的偏差數值，根該數值聯系工廠進行模具偏差值調整及模板出模收縮率的調整。②按調整數值進行試拼裝，無誤后應用于現場。 采用該方法可解決因偏差值產生的垂直度問題以及部分陰陽角扭曲問題。

3.2 陰陽角方正程度不足

通過現場觀察及陰陽角尺測量，成品混凝土的陰陽角成型效果不佳，扭曲變形現象較多，無法達到清水混凝土的標準。

原因有兩方面：①專項方案未針對陰陽角處理提供具體的保證措施。 現場陰陽角僅靠方鋼緊固力約束形體，對陰陽角成型不能起到可靠的約束，并且由于墻體方管卡具未與拉片形成整體，導致其約束力不能很好地確保陰陽角成型。②陰陽角模板剛度不足。根據現場調查確認，9#樓報廢模板總量為425塊，其中陰陽角報廢量為298 塊，占比為70.01%。據統計，陰陽角模板僅占模板總量的33.42%，報廢的陰陽角模板多呈現不同程度的外張、扭曲，較少出現磕碰缺角[2]。

解決方案： ①在所有陰角部位延墻高增設2 個水平方向的三腳支撐架， 分別在墻高的1/3 和2/3處。 方管卡具必須與對拉片鎖住形成受力整體。 增設方便快捷的“抱箍”，用于控制陽角及柱端方正，從下往上共計3 道，距離地面高度分別為200 mm、1 000 mm、2 000 mm。 可采取針對性措施重新組織技術交底，按照方案制作樣板展示區，并在樣板旁設置符合塑料模板工藝講解廣告布。②根據現場調查追蹤9#陰陽角報廢模板部位，確認扭曲點。 由于6#樓與9#樓戶型多有重疊， 可合理推斷6#樓須加強的部位。 確認加強部位后針對須加強的部位模板進行如下補強。 建模階段考慮在拼模中加入陰角加強模板，該措施能在加強陰角剛度的同時確保陰陽角的方正。 對須加強的陰陽角均襯入鋼肋，充分增強其剛度[3]。

采取以上一系列措施后，6#樓混凝土成品質量問題得到了很大改善，最終達到了清水混凝土的標準，實現了預定的免抹灰目標。

3.3 其他問題

其他問題主要為預制模板工藝共通問題： ①施工圖確定后須有至少1 個月時間準備模板材料，如設計圖紙臨時變更，為考慮工期則必須局部更換工藝。②懸挑工字鋼預留孔洞位置如需臨時變更將導致局部更換木模版工藝。③模板的損耗率較預期要高，本項目該模板的周轉次數預計只能到60 次。 這些問題為工藝固有問題，無法通過現場優化改正。

4 結語

目前，新型復合塑料模板工藝在各方面的表現如下。

1）質量方面：在解決了文章所述的兩大問題后，質量方面的表現優異。 采取相應的控制手段后，混凝土外形參數均可達到清水混凝土的標準。 陰陽角模板抗扭性較差，須增加鋼肋骨提升剛度，該問題需依靠材料工藝改革徹底解決。

2）進度方面：由于本工藝基于鋁模板工藝略作調整而成，因此，除了開始幾層花費大量時間外，后期穩定完成拼裝時間可達到2.5 d。

3）成本方面：綜合單價介于木模版和鋁模板之間。

基于上述表現情況，該工藝作為新興技術，綜合各方面表現有著不錯的競爭力。 根據德國該工藝的應用情況來看，該工藝還有較大的提升潛力（目前塑料模板的周轉次數預計約為60 次，外國先進工藝周轉次數可達到300 次），在以后我國工程應用中，通過不斷調整和改進該工藝，以期其能夠展現出更強的競爭力。