淺談鋁合金模板免抹灰施工要點

鮑立國

摘 要 采用鋁模進行主體結構施工，可實現內外墻免抹灰，從工藝上杜絕空鼓，開裂，確保主體質量，且裝修完成后的質量問題容易界定明確，實現免抹灰就成為項目鋁合金模板應用的關鍵目標。本文對鋁合金模板免抹灰應用的幾個關鍵控制點進行分析，并重點對鋁合金模板的深化設計和施工技術要點進行詳細分析和總結，以達到后期免抹灰工程順利實施，對類似工程的鋁模應用實現免抹灰提供有益的參考。

關鍵詞 K板;壓槽;全砼外墻

案例工程主體結構33層，建筑面積約為1.5萬平方米，從第二層開始為標準層，層高為2.9m，結構形式為框剪結構。業主對本工程質量及進度要求較高，為滿足業主要求，項目在施工策劃期間即決定采用鋁模、爬架方案組織施工，結構實體質量需達到免抹灰的條件，減少內外墻抹灰工程量，從而實現進度彎道超車，質量滿足要求的施工策劃。在施工過程中鋁模結構標準為垂4平4進行控制，那么如何才能保證鋁模結構成型質量要求呢？我們主要從以下幾個方面對鋁模進行控制。

1鋁模深化注意要點

（1）壓槽留置。所有砌體與混凝土交界處，采用10mm×100mm型材壓槽，壓槽企口按≥45°且<90°留設，寬5～10mm。保證后期砌體薄抹灰時，能與結構免抹灰進行有效的連接。

（2）K板固定設置。K板螺絲采用雙排設置固定，K板長度≥600mm時，不少于4個螺絲固定，中間采用對拉螺桿加固，螺桿外側設置一道背楞。以保證K板安裝牢固不易松動，施工過程中K板一旦松動脫落，會導致上下層接口部位出現錯臺等質量問題。

（3）背愣加固設置。鋁模結構墻體垂平及陰陽角的方正性的控制，主要依賴于背愣。背愣采用的是對拉螺桿模具體系進行連接固定，背愣采用的是內四外五。背愣在跨洞口處設置要求：①當門洞口為通行洞口時，上下兩道鋼背楞（第一道和第三道）做拉通處理;②當窗洞口寬度≤1500mm時（非通行洞口），鋼背楞全做拉通處理;③跨洞口上側增設第四道鋼背楞，長度延長超過洞口兩側第一塊板50mm;④陰角轉角鋼背楞必須90°一體化拉通，不得斷開;⑤門洞口下掛時，采用斜角鋼兩側固定與獨立背愣加固，防止下掛偏擺。通過以上洞口、陰角、轉角加固措施，有效控制了墻體整體平整度及陰陽角的方正度。成型效果較好，可達到免抹灰條件。

（4）飄窗加固設置。在鋁模施工體系中，飄窗的施工質量往往比較難以控制，因混凝土澆筑時，飄窗承受的浮力較大，不易于鋁模體系的加固。本工程通過以下措施，保證了飄窗的施工質量：①飄窗內部設置撐拉結合體系，設置豎向支撐，豎向支撐間距≤1200mm;②飄窗頂部懸臂部位中部設置抗浮背愣，同時采用螺桿和下層已澆筑部分進行對拉控制，螺桿間距≤800mm;③飄窗臺側面設置一道防脹模背愣，螺桿距地高度宜250mm，且不大于300mm，螺桿間距≤800mm，當窗臺高臺大于500mm時，設置兩道鋼背楞;④飄窗蓋板應預留透氣孔，不大于@600設置一個直徑22的透氣孔，不應少于2個透氣孔;⑤飄窗下蓋板平行于短邊方向配模，與長邊方向鋼背楞形成井子形受力，增加抗變形能力。通過以上措施，本工程飄窗在澆筑混凝土過程中未出現脹模、變形等情況，成型效果較好，可達到免抹灰條件[1]。

2鋁模預拼裝注意要點

（1）預拼裝的必要性。首套鋁模在加工廠內制作完成后需就地進行試拼裝，并經業主、設計、監理、施工單位驗收合格后方可繼續生產并運至施工現場使用;預拼裝過程中，分包勞務班組應安排帶班及班組主要成員到加工廠熟悉鋁模拼裝過程，并對鋁模板進行詳細編號，分區域繪制拼裝示意圖;對于試拼裝過程中出現的問題應對鋁模深化加工圖及時進行修改調整，以滿足施工現場實際使用效率、提高鋁模成型質量。

（2）鋁合金模板拼裝原則。先安裝墻柱模板，后安裝梁板及頂板模板，最后做外圍線條及模板加固。

初始安裝模板時，可把50mm×18mm的木條用釘子固定在混凝土面上直到外角模內側，以保證模板安裝對準放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩定。

安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂刷隔離劑。當角部穩定和內角模按放樣線定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能地在內角模內部。

封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。

3鋁模現場施工注意要點

（1）鋁模測量放線。測量放線是鋁模結構成型質量保證垂、平質量的關鍵，因鋁模加工完成后，尺寸固定，如因放線原因導致局部或整體偏移，則會導致墻體傾斜或偏位，無法保證垂直度與平整度的要求。實施前測量方案通過審批及交底，需建立測量網絡控制圖、結構測量放線圖、標高傳遞圖、水電定位圖、砌體定位放線圖、抹灰放線控制圖等。

（2）模板校核。墻、柱、梁、板安裝完成之后需經過調校，調校包括墻、柱標高調校，墻柱模板垂直和平整度調校，陰陽角方正度的調校，頂板水平度調校。經過初調、二次調校及三次調校合格后，再進行豎向支撐桿的緊固。

（3）混凝土澆筑控制。首先，混凝土澆筑過程中，需避免泵管與鋁模水平方向有接觸，因泵管工作工程中震動較大，會影響鋁模整體變形或傾斜。

混凝土澆筑過程中，需安排專職質檢員及鋁模工人進行全程旁站，混凝土澆筑過程前、中、后，分別對相應部位進行實時的垂直度、平整度檢測，發現變形超出允許范圍時，及時進行調校。

混凝土澆筑完成后，及時對混凝土構件進行實測實量，并數據上墻。對不合格的部位進行總結分析，找出原因，下層及后續施工時進行改正。

通過以上措施，案例工程鋁模成型質量較好，完美地實現了質量、進度要求，達到了免抹灰的條件，為項目的履約提供了技術保障。

4結束語

隨著社會經濟的持續快速發展，人們對住宅工程的質量要求越來越高。質量缺陷成為房屋建筑投訴的主要問題，為更好地迎合市場的需求，不管是開發商還是施工企業，都應該將工程質量作為企業的方針。建筑業還有很多新技術、新工藝值得我們大家一起去挖掘，從而進一步提供工程質量，提高用戶的滿意度。

參考文獻

[1] 耿欣.試述鋁合金模板在高層建筑施工中的應用[J].智能城市，2017（12）：152.