向數字包裝轉型： 花費了這么長時間？

印刷成本一直很重要。對于包裝而言，每種包裝的數量都在數萬至上百萬件，這是重點。由于產品的制造和上市時間都取決于包裝，因此不僅包裝成本很重要，生產效率也很重要。

筆者假設數字包裝生產的轉型正經歷著從20世紀90年代開始商業印刷所經歷的幾乎相同的過程。這個過程花了20多年的時間才達到數字印刷生產與傳統印刷相匹敵的程度，而包裝轉型正處于一個漫長的發展軌道上。

誠然，與商業印刷品不同，包裝并不是一個單一的應用。畢竟，包裝應用包括折疊紙盒、瓦楞紙箱、柔性包裝、標簽等。到目前為止，使用EP（碳粉）和噴墨技術的標簽數字化生產雖然在增長，但仍僅占總量的8%，這一數字生產大約始于10年前。其他打包應用程序轉換只是其中的一小部分。為什么會花這么長時間？

該技術需要滿足應用要求

圖像質量是固定的，但它也是相對的。瓦楞紙箱上的黑色刷子與有箔、壓花等的八色標簽不太一樣，所以質量要求也不同。傳統印刷技術，包括柔印、膠印和凹版，以及包括電子照相和噴墨在內的數字技術，都能達到許多包裝應用所必需的質量。然而，與商業印刷不同，包裝基板上的印刷方式變化很大，增加了新的挑戰。塑料標簽和柔性包裝對塑料的印刷要求與牛皮紙、SBS或瓦楞紙板的要求有很大的不同。確保印刷能夠滿足轉換過程的要求，這就帶來了更大的挑戰。此外，食品、醫藥等的監管要求，你可以發現這是一條非常困難的成功之路。無論您是印刷機、油墨、涂料或基材制造商，還是希望進入包裝的轉換器或PSP，它都會影響到所有相關的內容。

雖然印刷成本一直很重要，但包裝成本是主要的重點。由于今天大多數包裝的成交量都在幾萬件到幾百萬件，產品制造和上市時間都依賴于它，不僅包裝成本重要，生產力水平也是如此。這就是為什么柔性版印刷技術多年來一直是包裝的主要技術，因為它提供的成本最低、生產力最高。

如果我們看看數字標簽生產轉型，迄今為止的成功與最終應用和運行長度有關?？紤]到最新的碳粉印刷機在四色模式下以60米/分或更低的速度運行，各種混合柔印/噴墨印刷機的運行速度在75～100米/分，它們仍然無法與運行到300米/分的柔印機競爭。當然，惠普已經發布了他們的新V12壓力機，它可以支持150米/分，可能高達180米/分，但這可能只會幫助拉動更多的中等長度的工作。因此，沒有足夠的理由遷移較長的運行。

這只是為了標簽生產。折疊紙盒、瓦楞紙箱和軟包裝呢？新的數字印刷機和混合印刷機也被引進來解決這些應用。雖然像柔印和膠印這樣的傳統生產工藝并沒有接受這種新的挑戰。為了有效地支持較短的運行時間并與碳粉和噴墨競爭，數字化和自動化過程一直是一個焦點。因此，在很多應用領域，向數字印刷的轉型無疑還需要一些時間，但這真的是問題所在嗎？

那么好處呢？

顯然，如果數字標簽生產正在增長，就必須有合理的應用。隨著安全和市場需求的變化，對數據的要求也在不斷增加，但主要的應用是中短版印刷和按需印刷。數字印刷技術，如電子照相和生產噴墨支持按需印刷和可變數據印刷功能，并有一個可靠的記錄。事實上，它們一直是商業印刷向數字生產轉型的主要驅動力。

那么，如果數字標簽生產能夠帶來應用的效益，其他應用程序如何從中吸取教訓，找到并利用好這種優勢？這一問題值得業內人士思考與探索。

責任編輯：李倩 liqian@cprint.cn