巖土工程中地基與樁基礎處理技術分析

鄧明清

（湖南省湘南工程勘察公司，湖南 郴州 423000）

對于巖土工程來說，地基以及樁基礎處理技術直接決定著整個工程的穩定性，所以在具體工程項目中要分析巖土工程施工特點，采取針對性的地基和樁基礎處理技術提升項目整體施工質量，推動工程項目的進一步發展。

1 巖土工程地基處理技術關鍵內容分析

1.1 換土墊層

對于巖土工程來說，地基基礎施工過程中最為常見的問題就是土體不符合施工標準要求，此種情況下就要利用換土墊層的方式實施地基土處理。換土墊層的方法更多應用在軟土地基和具有季節性凍土的區域。換土墊層的具體操作為：采用砂石等強度相對較高的材料（例如素土墊層、砂墊層、碎石墊層等）替換掉原有軟土地基，從而提升原有地基基礎的強度，減少項目完成后投入使用過程中發生的地基基礎沉降較大的問題，提升地基承載力。在實施墊層替換過程中一定要采取分層填土的方式來進行，這樣能夠有效提升地基土體的密實度，確保其承載力。

1.2 碾壓以及夯實

對于某些施工難度較高項目來說，在施工過程中對于地基的要求相對較高，某些施工區域的地基土無法滿足相應要求。此種情況下在進行地基基礎處理時就要通過碾壓以及夯實方式實施地基基礎處理。此種處理方式的基本原理在于：利用增強地基基礎的密實度來提升地基基礎的強度。在實施碾壓以及夯實過程中可以利用不同類型機械設備對地基基礎實施操作，通過夯實操作能夠對地基土土體性質有所改善，能夠在一定程度上控制項目完成后使用過程中的地基沉降量。一般情況下，碾壓以及夯實方法可以分成“機械碾壓法”以及“振動夯實法”兩種方式，其中機械碾壓法主要就是通過相應機械設備（例如壓路機、推土機等）對地基土實施碾壓，一般情況下鋪設20cm～30cm土層后需要碾壓8次～12次，此種方法更多應用在大面積填土夯實工程當中；振動夯實法就是利用振動機對于地基土實施垂直方向的夯擊，雖然此種方法的施工過程中需要消耗較長時間，但是效果相對較好，主要應用在砂土地基以及透水性相對較好的松散土地基當中。

2 巖土工程樁基礎處理技術分析

2.1 嚴格遵照標準規范進行施工

第一，在正式施工之前一定要確定好地基基礎的載荷情況，樁是基礎承受載荷作用力最主要的部分之一，為了確保其具有足夠的承載能力，在施工前一定要計算基礎載荷。

第二，樁施工過程中一定要充分考慮好所在區域的具體情況，要充分明確施工所在地的地質條件。在樁基施工前要對所在區域土壤、地下水水位情況進行分析確認，這些因素都會對樁的施工過程、施工質量產生直接影響。另外，樁施工過程中也要對周邊環境有所了解，因為樁施工過程中會對環境產生較大影響，例如鉆孔灌注樁護壁的影響。同時也要充分考慮到泥水的處理方式。

第三，在樁施工過程中設備也是非常重要的組成部分，施工前一定要加強現場情況的測定，針對性的選擇設備進行項目施工。

2.2 鉆孔灌注樁施工技術分析

鉆孔灌注樁技術由于具有抗震能力強、承載能力高、環境影響小等方面的優點而得到了廣泛應用。一般情況下，鉆孔灌注樁施工分為護筒埋設——鉆孔——清孔——鋼筋籠的制作以及安放——混凝土的灌注等工序。

第一，護筒埋設。一般情況下確保護筒內容稍大與樁徑（控制在20cm～40cm），同時為了確保護筒強度，可以在上中下位置外部焊接加強筋。確保護筒埋設≥1.5m，護筒頂部位置超出地下水位1cm～2cm，要高出施工地面0.3m。

第二，鉆孔。在鉆孔初始階段需要確保鉆錐的穩定性，可以通過小沖程的方式來進行，確保初開孔的堅實性。鉆孔過程中若是遭遇堅硬土層，可以通過中、大沖程來進行，避免空錘以及大松繩的情況。要確保鉆孔的連續性，同時要對其進行詳盡記錄。

第三，清孔。在進行清孔時，一定要確保孔內部水位在地下水位之上1m～1.5m，清孔操作時要確保穩定性，避免操作較快而發生坍孔以及孔上涌問題。在清孔時要最大程度上將沉渣全部清除掉，確保混凝土和基巖的有效結合，從而提升樁基的承載力。

第四，鋼筋籠的制作以及安放。在進行鋼筋籠制作時，需要按照設計尺寸和鉆架允許起吊高度整節或分節進行，檢查合格之后才可使用。要保證分段骨架的穩固性，確保接頭的錯開。可以在鋼筋籠的外部設置墊塊來控制保護層，保證橫向周邊在4處以上，豎向間距控制在2m。若是鋼筋籠發生彎曲變形就會造成其和孔壁接觸緊密，容易引發鋼筋籠的上浮。所以一定要提升鋼筋籠的加工和組裝精度，避免鋼筋籠吊運過程中碰撞所引發的變形。

第五，混凝土的灌注。要根據樁孔深度確定相應長度的混凝土灌注導管（管徑Φ25cm～Φ35cm），正式使用前需要對其進行試拼，同時要進行密封檢查試驗，確保導管和借口的牢固性；為了避免發生堵管的問題需要有效提升混凝土的流動性，所以要確保所用石子以及卵石的含泥量＜2%。為了提升混凝土的流動性，需要按照合適的配合比將水泥、砂子倒入到料斗當中，按照30%～60%～10%的水量進行添加，確保攪拌均勻，從加水到出料時間控制在60s之內。

2.3 靜力壓樁施工技術

對于巖土工程來說，樁基礎施工所采用的靜力壓樁施工技術就是通過靜力壓樁機通過對土實施擠密活動，將樁打入到土中的方式。此種施工方式噪聲相對較小、無振動，對于周邊在建項目地基影響較小，成本相對較低。但是此種施工技術對于地質的土層具有較大的破壞，所以采用此種施工技術實施沉樁時一定要特別注意如下幾方面：

第一，測量放線，定好樁基軸線，先定出中心再引出兩側，同時將樁的準確位置引測到地面并打設小木樁。

第二，若是沉樁過程中遭遇到較硬土層而阻力增加時，可以將最大靜壓力作用于樁上，并通過忽停忽壓的方式對樁進行沖擊，確保其緩慢下沉。

第三，一定要有效控制樁的終止條件，在樁下沉到設計標高之前不能過早停壓，否則容易造成樁無法下沉的問題。

第四，要控制好上下節樁軸線的一致性，確保其節點彎曲矢高偏差＜1/1000。同時也要控制好樁位允許偏差。

2.4 人工挖孔樁施工技術分析

人工挖孔樁技術在樁基礎施工中成本相對較低且質量較高，不會產生較大噪聲，同時對于周邊環境影響較小，所以應用廣泛。人工挖孔樁的施工分為樁基開挖—樁孔鋼筋制作—樁孔混凝土澆筑—護壁拆除施工等工序。

第一，樁基開挖。首先通過挖掘機等將施工區域整平，將表面雜物清理干凈。之后按照設計圖紙要求放出抗滑樁四個角點，并且通過石灰對其進行開挖線標記。樁孔開挖要嚴格遵照從上到下的順序進行，隨著開挖的進行要采取相應的支護，每節挖深1m之后要進行護壁混凝土的澆筑。為了提升模板的利用率，在護壁施工時可以采取拆上節、支下節的方式重復使用。

第二，樁孔鋼筋制作。樁身鋼筋的數量較多，施工過程中會受到場地限制，要確保每一節鋼筋籠都符合設計尺寸要求。可以通過汽車吊將鋼筋籠吊入到孔樁內部并對其進行綁扎，在此過程中一定要防止鋼筋變形；要在鋼筋籠上綁扎預制水泥塊，從而保證樁基保護層厚度。另外，要對樁頂鋼筋籠進行有效固定，避免混凝土澆筑時發生鋼筋籠移動的問題。

第三，樁孔混凝土澆筑。澆筑方式要按照樁內情況來選擇，樁內水位較低的情況下可以采取干樁澆筑的方式，樁內有較多滲水的情況下可以采取水下澆筑方式，澆筑過程中要下放導管；在混凝土澆筑過程中先要在樁孔上部設置臨時性支架，將儲料斗設置在支架上方。同時要在支架下部掛串筒（確保串筒到樁底距離≤2m）。混凝土澆筑過程中要進行分層振搗，并且控制分層厚度≤50cm。振搗過程中要確保振動棒插入到下層5cm～10cm范圍。

3 結束語

巖土工程是工程項目施工中的重要組成部分，而巖土工程中地基和樁基礎處理技術直接影響著整個工程的安全性和穩定性。本文主要分析了地基以及樁基礎處理技術內容，能夠對提升巖土工程穩定性提供一定參考和幫助，對于推動工程項目發展具有重要意義。