薄壁零件數控加工工藝質量的改進措施

張 慶

（商丘職業技術學院，河南 商丘 476000）

在如今的社會背景下，各行各業都面臨著改革，只有不斷進行改革才能夠更好的適應現實需求，從而合理進行發展。近幾年來，計算機仿真模擬技術水平得到了快速的提升，該技術的運用也較大程度的對薄壁零件的數控加工流程進行了改變，同時對工藝質量進行了改進，能夠在保證零件精確度的基礎上發揮其作用。然而，雖然現有技術結構已經具備了先進性，但為了能進一步推動我國制造加工行業的發展，還有必要對薄壁零件數控加工工藝質量進行改進，如此才能縮小與發達國家制造業間的差距并保證可持續發展。據此，本文分析了薄壁零件數控加工工藝質量的改進措施，具備較強的現實意義。

1 薄壁零件數控加工工藝質量的改進價值

想要對整體問題進行研究，就必須要在一定程度上明確薄壁零件數控加工工藝質量的改進價值。對于薄壁零件而言，其厚度小于1mm，同時薄壁零件在金屬零件中具備一定的代表性，對其進行制作也可以在節約成本的基礎發揮其作用。由于薄壁零件的結構較為緊湊，所以在很多工業生產部門當中，薄壁零件都得到了應用。然而，相比較于其他的零件，薄壁零件無論是在剛度方面還是在強度方面都相對較弱，因此在對薄壁零件進行加工時往往會出現結垢變形的情況，間接制約了薄壁零件加工工藝質量的提升。在使用數控加工工藝的過程中，只有不斷提升薄壁零件的加工精度，才能防止其變形，優化加工工藝并提升加工質量。

除此之外，近幾年來，我國經濟快速發展，計算機技術水平得到了較大幅度的提升，這也直接對薄壁零件數控加工技術的發展產生了推動作用。目前，有很對學者及相關技術人員都對薄壁零件數控加工技術問題進行了研究，在研究的過程中則采取定量分析的方式，這種方式相比較于以往的研究更具備合理性，但由于薄壁零件存在著明顯缺點，所以仍然有必要不斷改進薄壁零件加工工藝質量。具體的說，薄壁零件的結構相對復雜，同時穩定性較差，這些因素加大了薄壁零件的數控加工難度，稍有不慎就可能會發生變形的情況，無法更好的保證加工質量。因此，必須要在薄壁零件加工過程中廣泛應用創新式技術，在提升工藝加工質量的基礎上保證效率。以上所述基本就是薄壁零件數控加工工藝質量的改進價值。

2 薄壁零件數控加工工藝質量的相關影響因素

2.1 薄壁零件數控加工工藝質量的工序路線影響因素

由于薄壁零件的特點性質較為特殊，所以對其進行制造具備一定難度，這也對薄壁零件數控加工工藝提出了更高的要求，無論是裝夾因素還是走刀因素都會直接影響到薄壁零件數控加工工藝質量，如果部分零件的質量沒有達到要求，就會在白白消耗成本的情況下造成資源浪費。所以需要對其相關影響因素進行明確，為薄壁零件數控加工工藝質量的改進打下堅實的基礎。

所謂工序路線主要就是指保證薄壁零件數控加工質量的基本條件，如果缺失這一條件，就無法達成具體的數控加工目標。在薄壁零件數控加工中，需要對制造材料的具體性質以及基本功能進行明確，并在此基礎上結合需求對具備可行性的工序路線進行設計，研究零件的參數，但由于現有的薄壁零件數控加工工藝已經較為落后，無法對現實需求進行滿足，傳統的加工制造工藝也不能夠對零件的精度進行保障，所以為了能夠促進我國制造業的發展，就必須要對薄壁零件數控加工工藝質量進行改進。

2.2 薄壁零件數控加工工藝質量的切削參數影響因素

切削參數會對薄壁零件數控加工工藝質量產生較大的影響，如果對切削參數的設定不合理，就會阻礙制造業的發展。由于薄壁零件數控加工過程較為復雜，涉及到很多的細節，所以切削力往往會直接受到影響，尤其是在其他變量并未發生改變的情況下，切削參數對零件形變會產生較大的影響。有相關人員對這一問題進行了研究并豐富了實踐內容，認為如果能夠對切削角度進行合理的調整，就可以在降低形變量的基礎上對零件加工誤差率進行降低，提升薄壁零件數控加工精度。在對刀具及數控機床都具體參數進行控制后，無論是切削速度還是寬度都會影響精度，之所以會如此，主要是因為數值的改變會使不同材料出現不同效果，摩擦力存在差異，所以無法對薄壁零件數控加工的形變量進行合理控制。

2.3 薄壁零件數控加工工藝質量的裝夾影響因素

在薄壁零件數控加工過程中需要保證薄壁零件的精確度，而想要真正的做到這一點，就必須要對合理的裝夾位置進行選擇，因為剛度會影響薄壁零件的精確度，即便使用了專門的夾具，也無法避免薄壁零件數控加工工藝導致零件形變的問題。從這個角度來看，相關人員需要從裝夾材料的角度入手，在盡可能降低成本的基礎上對現有情況進行處理。

一般情況下相關人員會采用加裝增厚涂層的方式來對零件進行加工，加工完畢后再清除涂層，但是這種情況也會對零件的精度產生較大影響，無法完全對零件的加工需求進行滿足，如果勉強裝夾，也可能會出現脫落的情況。由此可見，裝夾因素會對薄壁零件數控加工工藝質量產生較大影響。

2.4 薄壁零件數控加工工藝質量的走刀影響因素

最后需要提到薄壁零件數控加工工藝質量的走刀影響因素，走刀不合理會降低薄壁零件數控加工工藝質量，因為一旦走刀方式選擇失誤、或者路徑選擇不具備可行性，就會降低薄壁零件的加工精度，進而影響到薄壁零件數控加工工藝質量。以往的走刀方式完全以一次性粗刀加工為基礎，后期還需要花費較多的時間不斷對其進行修正，這種方式的弊端顯而易見，不僅會限制走刀的路徑，還無法對復雜的零件進行處理，更不能夠對零件細節的尺寸進行把握。更重要的是，傳統走刀方式十分粗糙，無法對零件的精確度要求進行滿足。

在薄壁零件數控加工過程中，如果零件出現形變情況，也會導致走刀路徑無法更改，從而進一步加重形變的情況。傳統的走刀方式會受到技術限制，所以必須要創新走刀方式與路徑，從而達到薄壁零件數控加工工藝質量的改進目的。

3 薄壁零件數控加工工藝質量的改進措施

3.1 優化工序路線

工業的發展對制造儀器存在著較大的需求，而對于制造行業來說，其只有不斷的生產大型制造儀器才能滿足現實需求，很多先進的精尖產業都要求對零件的精確度進行把握，同時在各個方面保證零件的生產不存在任何誤差，這種要求本身無可厚非，但是，很多因素都會對零件加工質量產生影響，一旦產生了影響就可能會阻礙制造行業的發展，因此必須要加強對相關問題的分析。作為一種金屬性零件，薄壁零件的厚度在1 毫米以下，由于其厚度小，所以結構較為緊密，厚度也較輕，適合應用在不同的范圍，尤其是在工業生產的過程當中，但也恰恰是因為其性質特殊，所以想保證加工工藝質量具備一定難度，必須要對工序路線進行合理優化。

正如前文所說，所謂工序路線主要就是指保證薄壁零件數控加工質量的基本條件，如果缺失這一條件，就無法達成具體的數控加工目標。相關工作人員應該在業余時間內加強學習，提升自身專業研究能力，同時還需要在工作過程中注意各類細節，對具備可行性的工序路線進行設計，研究零件的參數。企業方面也需要為工序路線的優化提供具體幫助，為薄壁零件數控加工工藝質量的改進打下堅實的基礎。

3.2 優化數控仿真工藝質量

優化數控仿真工藝質量十分重要，十分必要。在現有數控仿真工藝的工藝流程當中，三個參數最為重要，首先是整體強度，其次是零件形變情況，最后為零件的負載情況。對這三種不同的參數進行控制就能夠達成優化工藝質量的目的，在提高薄壁零件加工精度的基礎上，對高質量的零件進行生產。由于整體試驗具備理想化特點，所以在實際加工制造過程中很可能會出現一些誤差。相關的制造人員也需要結合具體情況對數控仿真工藝進行進一步的研究，可通過有效的仿真公式來提升薄壁零件的數控加工工藝質量。

3.3 優化裝夾方式

裝夾方式的優化雖然具備必要性，但想要真正進行實踐，還具備一定的難度，尤其是在實際的制造加工過程當中，對薄壁零件還需要應用額外保護措施，只有如此才能高質量的完成具體工作。

一方面，工作人員需要盡可能的對零件抗壓力進行不斷提高，同時在為薄壁零件提供支持力的基礎上對零件表面的受力進行分散，對薄壁零件的形變幾率進行降低，另一方面，對于制造企業來說，還必須要不斷的加大投入，對裝夾工具進行合理的改良，針對不同特點的薄壁零件，對能完全符合其特點的裝夾工具進行使用，只有如此才能避免零件滑動。最后，相關工作人員還必須要對緩沖材料進行利用，對裝夾工具進行包裹，最終對緩沖的具體作用進行發揮，避免其變形。

3.4 優化走刀路徑

最后需要提到走刀路徑的優化問題。正如前文所說，走刀不合理會降低薄壁零件數控加工工藝質量，因為一旦走刀方式選擇失誤、或者路徑選擇不具備可行性，就會降低薄壁零件的加工精度，尤其是在薄壁零具備輕量化生產特點的情況下，不能夠反復對其進行切割，所以需要結合實際情況對不同的走刀路徑進行選擇，最大程度的降低對零件的損傷。

在對走刀路徑進行改進時，相關工作人員必須要不斷積累經驗，深化理論，提升自身的技術水平，確保走刀路徑的設計不存在問題，同時還需要結合零件形變的具體類型來對其內容進行判斷，做出更加合理的決策，隨時做好對路徑進行變更的準備。此外還需要通過高科技技術來對走刀路徑進行模擬，最終計算出最合適的走刀路徑，完成改進薄壁零件數控加工工藝質量的工作。

4 結論

綜上所述，雖然現有技術結構已經具備了先進性，但為了能進一步推動我國制造加工行業的發展，還有必要對薄壁零件數控加工工藝質量進行改進，如此才能縮小與發達國家制造業間的差距并保證可持續發展。相關工作人員應該在業余時間內加強學習，提升自身專業研究能力，同時還需要在工作過程中注意各類細節，對具備可行性的工序路線進行設計；相關制造人員可通過有效的仿真公式來提升薄壁零件的數控加工工藝質量；在實際的制造加工過程當中，對薄壁零件還需要應用額外保護措施；在薄壁零具備輕量化生產特點的情況下，不能夠反復對其進行切割，所以需要結合實際情況對不同的走刀路徑進行選擇。