關于數控銑床工裝夾具設計的探討

龔國強　嚴瀟

摘 要 隨著我國工業發展，要加強對數控銑床技術的研究，在實際生產活動中可以發揮出有效作用。在數控銑床運行中，要保證機床、工件、道具處于準確位置，為了實現這一目標，要對工裝夾具進行合理設計。文章先介紹數控銑床工裝夾具設計的基本要求，再分析工裝夾具設計應該注意的問題，最后提出實施策略，保證數控銑床的質量。

關鍵詞 數控銑床 工裝夾具 設計

中圖分類號：TG547文獻標識碼：A

0引言

數控銑床在工業發展中占據著重要位置，有利于提高生產效率和質量，滿足發展的需求。目前數控銑床技術朝著高速、智能化方向發展，這對工裝夾具設計提出了更高要求，因此要樹立起創新意識，不斷優化設計方案，確保滿足更高要求。提高對工裝夾具設計的重視程度，進一步完善數控銑床性能，有利于提高生產水平。

1數控銑床工裝夾具設計的基本要求

數控銑床加工中對夾具的要求不是很高，只需要定位和夾緊就可以，設計原理和通用銑床非常相似。本文根據數控銑床加工的特點，對工裝夾具設計進行分析，確保具有科學合理性，在加工中發揮出有效作用。為了保證加工面充分暴露出來，夾具要最大限度開敞。加工面和夾緊機構之間應該保持一定距離，確保加工過程中元件之間不會相互干擾。為了保證夾具的穩定性和強度，在加工過程中不能更換夾緊點，如果必須要更換，應該特別注意，避免夾緊點更換對加工產生的影響。對于工裝夾具而言，除了夾緊、定位等因素對加工精度會產生影響之外，還應該優化設計方案，盡可能簡化加工過程，更加的靈活、易于操作，不僅可以提高生產效率，還能夠保證加工安全。

2數控銑床工裝夾具設計需要注意的問題

2.1保證工件加工的精度

數控銑床工裝夾具設計要保證加工的穩定性，減少不利因素影響，達到生產質量標準。為了提升夾具的準確性，可以用專業儀器來進行檢測，發現問題要及時調整，保證達到規定標準。

2.2提高加工效率

采用通用化程度較高的工裝夾具，可以有效提升夾具裝配的調整效率，從而使得加工準備時間縮短。提高加工效率促進液壓裝置的使用，還可以采用多工位夾具和可調換夾具等措施。

2.3注意防碰撞的校核

在數控技術發展過程中，數控銑床加工過程中需要使用更多的刀具，由于數量比較多，所以加工過程中工具和夾具之間容易發生碰撞。為了避免這種問題發生，在對工裝夾具設計時要嚴格按照規定去執行，避免工具與刀具之間的干擾。數控銑床夾具結構具有復雜性的特點，為了保證達到理想效果，設計人員先要建立一個仿真模型，對加工具體情況進行觀察，便于更好做出調整。

3數控銑床工裝夾具設計要保證工件加工的精度

3.1提高加工效率的數控銑床工裝夾具

為了保證數控銑床的加工效率，一般會采用通用化程度較高的工裝夾具，主要包括通用化、標準化、模塊化工裝夾具。可以提高夾具組裝與調整的效率，使得加工時間縮短，效率自然會有所提升。另外要樹立起創新意識，積極引入先進技術，對于提高加工效率有很大的幫助，液動、氣動夾緊等裝置，可以在實際應用中取得很好效果。在市場經濟環境下，企業以經濟效益最大化為發展目標，因此加工效率是非常重要的，可以加工出更多產品。將提高加工效率作為設計的重點，根據具體情況不斷完善方案，保證達到預期目標。

3.2數控銑床工裝設計中正確選擇對刀點

隨著數控技術的發展，數控銑床加工中使用刀具數量在不斷增加，通常有幾十個。由于數量比較多，所以加工中相互之間可能會發生碰撞，為了避免問題發生，要不斷提高設計水平。設計夾具的時候，對刀具路線進行研究，可以避免工具和夾具之間的干涉。數控銑床結構比較復雜，為了保證設計質量，設計人員和編程人員要加強交流，創建一個仿真模型，在加工觀察是否會發生干涉。在必要的情況下，還要進行防碰撞計算，將計算的結果編入的加工程序中。

3.3選擇合適的刀具和切削用量

對數控銑床和加工部分的配置工具、工具長度和工件加工跟蹤條件進行分析，在此基礎上合理選擇工具類型和長度，將刀放在工作臺的正確位置上，這樣可以防止發生碰撞。選擇數控銑床切削用量的時候，如果是粗加工，一般都是為了提高生產力，可以適當增加數量和切削刀，要保證切削的穩定性。夾具設計要具有標準化，采用統一的標準，夾具零件之間交換起來比較方便，同時可以提高生產效率。

4結語

綜上所述，對數控銑床工裝夾具設計進行了研究，為生產活動開展提供有力支持。意識到工裝夾具設計對于數控銑床加工的重要性，要進行深入分析，根據實際情況制定出科學合理設計方案，保證達到預期效果。明確工裝夾具設計的重點，要進行有效把握，不斷提升設計水平，為數控銑床加工提供可靠保障。

參考文獻

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