郭振志
中交第四公路工程局有限公司
裝配式預制柱是指內(nèi)部由焊接箍筋網(wǎng)片和柱縱筋組成的柱焊接鋼筋籠,預制柱的四面經(jīng)混凝土澆筑,形成預制構件,所以預制空心柱屬于模殼形式,因此在施工現(xiàn)場可以通過組合鋼筋連接套筒的連接柱底縱筋,通過在柱空腔內(nèi)焊接圓鋼箍筋網(wǎng)片十字交點配專用吊帶實現(xiàn)快速安裝就位,在加快施工進度的同時保證施工質(zhì)量。
倘若是將三萬年之前的山頂洞人所建設的洞穴看作為建筑工程的原型,那么距離當今時代有5000年歷史的“金字塔”以及迪拜的哈里法塔,可以證明建筑行業(yè)是較為古老的行當。金字塔的建筑工藝水平極高,建造難度更是極大,建筑工程所面臨的施工建設困難度,也是工程行業(yè)中首屈一指的。但是,建筑工程在如今施工環(huán)節(jié)中,主要是以現(xiàn)場澆筑為主,在整個行業(yè)之中,其生產(chǎn)效率以及科學技術含量水平都是比較低的,甚至都沒有超過制造行業(yè)。
類似于樂高行業(yè),裝配式建筑工程也是需要將每一個構件實施合理的搭配,在建筑工程的現(xiàn)場將其快速組裝,組合形成建筑體。所以說,通過這種方式拼裝完成的房屋,是十分安全可靠的。所以,在日本以及歐美地區(qū)等建筑工程施工環(huán)節(jié),均已經(jīng)注重使用工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
發(fā)達的資本主義國家在建筑工程作業(yè)環(huán)節(jié)青睞于這種施工技術,原因有很多,歸納總結(jié)可以得到以下六點。
裝配式建筑構件是首先在構件制作工廠中事先完成制作的,能夠最大限度地將建筑工程所面臨的滲透問題和墻體開裂問題予以規(guī)避,同時還可以穩(wěn)步提升建筑工程的整體施工質(zhì)量,保證建筑工程整體的安全等級提升,同時保障建筑工程的耐久性和防火性。
建筑工程的施工效率,就是建筑工程的匯報,若是采用裝配式建筑工程,相比較與傳統(tǒng)的建筑建設速度,要快很多。
裝配式建筑工程施工方案被譽為建筑工程行業(yè)的玻尿酸,能夠保證建筑產(chǎn)品可持續(xù)發(fā)展,帶來良好的社會效益。在室內(nèi)采取精裝修,完成以后在家里便可以快速收取快遞。
加快提升樓盤上市的速度,將市場中供不應求的現(xiàn)狀提供解決,對買房子的人而言,可以省卻徹夜排隊的麻煩。等到行業(yè)徹底普及以后,便可以盡可能地降低工程造價的成本支出,對房價上漲也具有很好地抑制作用。
傳統(tǒng)模式下的建筑工程,在作業(yè)環(huán)節(jié)需要投入到大量的人力資源?,F(xiàn)如今,需要將大量的工地現(xiàn)場的施工作業(yè)任務交予到工廠,只留下少部分工人在現(xiàn)場施工即可,從而可以最大限度地降低現(xiàn)場安全事故發(fā)生的頻率。
現(xiàn)如今,在施工現(xiàn)場中實施澆筑作業(yè)的任務很少,這樣做可以保證不會擾民,也更加健康,使得施工場地徹底告別灰蒙蒙的現(xiàn)象。除此之外,在工程中所使用的鋼模板也具有很高的利用率,能夠降低損耗和垃圾,提升能源利用率。
如何設計裝配式構件,以裝配式的建筑板作為案例,其詳細的生產(chǎn)工序如下所示:鋼模制作→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→脫模(詳見圖1預制空心柱橫截面)。

圖1 預制空心柱橫截面
就預制框架結(jié)構而言,在完成一層施工以后,需要首先將上一層的柱子吊裝完成。之后完成主梁、次梁以及樓板的施工。等全部完成吊裝預制構件的時候,便需要將連接位置的鋼筋做好綁扎,最后完成澆筑梁板和節(jié)點。
在上述的步驟之中,裝配式預制柱所實施的吊裝工藝對于實施技術有著較為嚴格地要求,對其堆放的位置做好合理的安排,便于吊裝工作的實施。
常規(guī)的非裝配式預制柱,也就是混凝土預制柱在廠里生產(chǎn)時就會在柱子頂端預留一個吊裝的點位,在施工現(xiàn)場施工時,只需要將鋼絲繩拴住或勾住預留的吊裝點位就可以進行安裝施工。但裝配式預制柱由于生產(chǎn)工藝的限制,柱子中間是空心柱,并且生產(chǎn)時需要采用離心法來制作,無法提前就預留吊裝點位或預留吊筋,這導致現(xiàn)場吊裝時難度加大。
完成樓板以及底板的混凝土澆筑工作以后,并且將其強度控制到合適的標準,便可以展開實施安裝預制空心柱的操作。在實施工程之前,需要詳細閱讀施工圖紙,將施工方案完成編制。施工單位的技術人員和工程人員,要聯(lián)合審核圖紙的科學性和可操作性,待獲得批準以后再次展開編號,標注詳細的位置以便于安裝工作順利展開。
預制空心柱外邊線需要依據(jù)軸線來確定,同時還應有外控制線,外控制線距離預制空心柱不應小于20公分。
核驗鏈接縱筋的位置需要根據(jù)預制空進駐的鋼筋定位來判定,鋼筋定位之間的間距與預制空心柱底面縱筋間距誤差應當小于5 毫米,這是為了方便可調(diào)節(jié)的直螺紋套筒進行安裝施工[1]。
施工前會提前在樓板或?qū)影孱A留2個點位,這位置是用來防止預留空心柱鏈接縱筋所用,在預留空心柱底面縱筋上放置2片焊接箍筋的網(wǎng)片后,扎緊,箍筋網(wǎng)片之間的距離需要滿足預制空心柱加密的相關設計需求。
制備灌漿料時要合理的匹配灌漿料和灌漿套筒。通過利用前須作為接頭型式檢驗。通過應用專用的攪拌機對灌漿料做出攪拌,適當?shù)靥砑佑盟?,合理的調(diào)整攪拌時間,嚴格地按照說明書完成灌漿料的投料工作。在制備完成灌漿料以后,要在最短的時間內(nèi)進行使用,倘若是攪拌完成的灌漿料未能完全使用,那么應該將其作為廢棄的物料進行處理,不得進行二次攪拌。嚴格禁止將任何外摻劑和外加劑加入灌漿料之中。工程中所使用的所用灌漿.在灌漿工程展開實施之前,必須要充分的確保所使用的灌漿原材料質(zhì)量達到規(guī)定的要求,超過保質(zhì)期的原材料是不能夠使用的,原材料驗收通過后,還必須將套筒中的建筑廢料和空心柱地段的雜物清理干凈,以便之后的灌漿順利進行。
工程中所使用的所用班灌漿,在正式使用之前,必須要按照相應的標準完成流動度檢驗。對流度的試驗環(huán)完成檢驗,試驗流度試驗環(huán),為上端內(nèi)徑70mm,下端內(nèi)徑100mm,高60mm,攪拌后倒入測定。流度需≥30cm[2],確定流度符合要求才能灌漿。且施工用水需檢驗氯離子含量是否超標,符合施工標準的水質(zhì)才可以使用。灌漿作業(yè)要在坐漿料封存完成的24 小時之后展開,在組織實施灌漿的時候需要嚴格地控制外部環(huán)境高于5℃,同時不能超出35℃,在灌漿活動開始之前,要對抽漿孔和灌漿孔做出詳細檢查,保證每個孔路都暢通無阻。
首先,裝配式預制柱或其他裝配式預制構件必須符合相關國家標準,包括建筑行業(yè)內(nèi)的設計規(guī)程和要求,進場時應核對出場證明文件及質(zhì)量標示是否國家規(guī)定的,預制構件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷,構件的外觀質(zhì)量應符合規(guī)范要求規(guī)定。
相關的工程質(zhì)量也驗收標準應嚴格依照照《預制預應力混凝土裝配整體式框架結(jié)構技術規(guī)程》(JGJ 224—2010)、《裝配式混凝土建筑技術標準》(GB∕T 51231—2016)、《裝配式混凝土結(jié)構技術規(guī)程》(JGJ 1—2014)等相關規(guī)程和標準執(zhí)行[3]。
最后,灌漿施工完工后,當灌漿材料的強度大于35兆帕時,才可以將預制柱周圍的臨時支撐物去除,否則會對工人及周圍環(huán)境造成安全隱患。
建筑業(yè)可以堪稱是最“古老”的行業(yè)。然而,這個最古老的行業(yè),如今的建造方式還是以現(xiàn)場澆筑為主,整個行業(yè)的科技含量和生產(chǎn)效率都非常低,對于開發(fā)商來說,裝配式建筑節(jié)約的成本只是一小部分,在他們看來,成本控制和設計管理是裝配式建筑實施過程的畫龍點睛之處[4]。
裝配率=實施裝配面積÷地上總計容面積。
預制率=裝配式構件總體積÷總的混凝土體積。
裝配式建筑在施工前需要提前進行測量、放樣、彈線—預埋鋼筋定位點—清理結(jié)合面、安放墊片準備工作—預制柱進場驗收—清理構件套筒接頭—預制柱起吊—預制柱就位—斜撐安裝—校正平面位置、檢查預制柱垂直度—脫鉤—灌漿施工,通過拌和物硬化形成整體并實現(xiàn)傳力鋼筋的對接連接,具有施工速度快,節(jié)能減排,節(jié)支降耗等效果。
裝配式建筑的每一個零部件都是提前預制完成,檢驗合格后現(xiàn)場拼接、施工即可,大大降低了建筑資源的耗費,在提升工程效率的同時也為綠色環(huán)保的施工提供了保障。與以往的混凝土建筑結(jié)構相比較,裝配式預制柱提高了建筑行業(yè)的勞動力生產(chǎn)水平,施工速度加快,模板已經(jīng)很少被使用,并且裝配式建筑構件施工時不會產(chǎn)生大量粉塵,為城市減少了粉塵污染,完成節(jié)能減排、節(jié)約消耗的目標,為將來裝配式建筑的一體化奠定了基礎,具有長遠的指導和借鑒意義。