淺議鋁模狹小空間處提高砼成型質量構造

楊永達 謝欣偉 李東旭 謝標湖 馬向燦

中國建筑第二工程局有限公司 廣東 深圳 518045

引言

狹小空間樓板及剪力墻陰角處的鋁模板拆除困難的原因主要有兩點，一是空間過于狹小，施工人員可操作空間較小操作受限，導致拆除困難或者暴力拆模；二是陰角處各塊鋁模板均以直角切面相接，受力面積較大，相互之間錨固較緊，導致拆除困難?；诖?，本文提出了一種適用于狹小空間陰角處的鋁模快拆構造，保證該處鋁模成型效果且能夠順利、及時地拆除并倒運至上一層進行拼裝，縮短每一層主體結構施工的周期，提高工程質量和施工效率。

1 工程概況

開平融創譚江首府（二期）位于廣東省江門市開平市新美片區，譚江大道西北側，本工程項目總建筑面積20.22萬m2，地下2層，地上最大33層，結構形式為框剪結構。塔樓地上2層至最頂層標準層均采用全鋁模拼裝體系。但電梯井外墻與房間外墻20°V型夾角等狹小空間由于操作空間受限（內部200mm，夾角20°），該處鋁模板安拆困難，砼成型效果差且影響工期進度[1]。

圖1 鋁模狹小部位施工圖

2 快拆件設計

狹小空間陰角處鋁模板快拆件的設計原理，是通過縮小兩塊鋁模板之間的受力面積以及改變受力方式，從而通過人力便能夠輕松拆除。

圖2 普通鋁模板構件拆除過程中的受力簡圖

圖3 快拆構造拆除過程中的受力簡圖

3 施工要點

3.1 鋁模板預拼裝

由于狹小空間的空間尺寸較小，對于該部位鋁模板的尺寸偏差的控制十分嚴格。快拆件設計加工完成后，應在廠家預先完成試拼裝，其與兩側陰角模板構件之間應貼合緊密，不得留有縫隙或存在切割角度的偏差，保證狹小空間模板安裝的質量符合要求。

3.2 鋁模板現場拼裝

拼裝順序為：板底與墻相交處角部快拆件安裝（或板底與梁相交處的角部快拆件）→陰角角鋁安裝→中間部位快拆件安裝→陰角角鋁安裝→板底其他部位鋁模板安裝。

拼裝時應注意以下事項：①安裝板底與墻（或梁）相交處的角部快拆件，保證縱橫兩個方向陰角角鋁的準確定位及安裝。②墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止澆筑期間銷子脫落，如圖3所示。③通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接，保證銷片為上下垂直方向，并保證銷片的大頭朝上，防止受力脫落。④快拆件與相鄰構件之間務必利用銷釘銷片錨固緊固，且銷片大頭應朝上，防止在混凝土澆筑振搗時受力松動或脫落。

3.3 鋁模板拆除

當混凝土達到一定強度等級時，方可拆除模板，拆除順序為：陰角通長方向中間部位快拆件→通長方向的陰角模板→頂模板→角部快拆件→短邊陰角鋁模板→模板傳遞、碼放。

拆除時應注意以下事項：①應首先拆除狹小空間陰角通長方向的快拆件，使用專門的工具完成拆除工作。②在拆除前，務必保證各錨固構件均已拆除，嚴禁暴力拆除。

4 結束語

通過鋁模狹小空間快拆構造的設計及使用，首先解決了鋁模狹小空間結構成型質量問題，也避免了該部位的暴力拆除，從而保證了混凝土成品質量，避免二次修補及工期浪費，大大提高了工程建筑的生產質量和工程品質，其次加快了該處鋁模板的周轉速率，節省工期，縮短了工程建筑的建設周期，具有較強的社會效益。同時，在拆除過程中，通過拆除快拆件與兩邊鋁模板之間的銷釘，可方便地將狹小空間陰角處的快拆件進行拆除，之后再拆除其他鋁模板，避免造成強拆過程中鋁模板的反彈而誤傷工人，提高施工的安全性。另外，通過提高狹小部位成型質量的設計及使用，避免了后期修補造成的增加成本投入，利于施工單位節約施工成本。隨著鋁模板體系的發展和優化設計的不斷深入，建筑行業將會大量地由木模板的利用轉向鋁模板的利用，這會大大減少木材的浪費，提高材料的周轉利用率和周轉次數，節約成本投入，提高施工現場環境質量，減少建筑施工對周邊環境的影響和污染，減少施工過程中的噪音對周邊居民的干擾，從而減少社會紛爭，具有良好的社會效益?？傊觳鸺膽帽苊饬藶楸ＷC工期而需多配備的狹小空間處樓板及剪力墻陰角部位配置的鋁模板，節省了鋁模配置成本；有效地使每層施工進度提前0.5天，從而節省此部分時間的人工費、機械使用費等相關費用，節約成本；同時，通過狹小空間處樓板及剪力墻陰角部位的鋁?？觳鸺O計和應用，在保證該處模板順利拆除的前提下，不破壞混凝土的成型質量，節省后期補修費用。