塑料粒子真空上料系統管道輸送工藝流程優化

雷賢臨

（蘇州亞平寧機械科技有限公司，江蘇 蘇州215100）

陳舊、破爛的生產設備、流水線體，將嚴重阻礙生產社會化生產進程、原材料堆積、人員臃腫、勞動力成本過剩，生產效率不高，公司效益不佳甚至虧損；另一方面，隨著社會對化工產品需求量不斷增長，其中塑料粒子產品社會需求量持續走高，為幫助企業轉換生產經營狀況，擺脫不利局面，扭虧為盈，對陳舊設備、流水線結構布局進行改造勢在必行。

生產設備經改造優化后，提高生產能力、生產效率、生產產量增加，銷售量持續增加，企業效益回暖；同時也創造了更多的就業崗位，社會效益明顯改觀。

1 優化工藝流程設備總體布局圖示說明

1.1 第一至二層布局設備

W1，W2，W3 三個矢重稱（即時按質量比例供料）；一個馬廄槽即為W1、W2、W3、W6 和W7 矢重稱出料的中間過度站，W5料缸及矢重稱，W8 矢重稱；布局如圖所示。

圖1

1.2 第三至四層設備

W1、W2、W3 真空上料機及其料倉；W6、W7 真空上料機及其料倉；W4 滑石粉糧倉從外側移入平臺內部。真空上料機的核心技術是配重閥門的密封；密封不嚴，密封面有間隙會使真空機一直工作，機器發熱，損耗電能。

1.3 第四層

第四層為頂層主要設備有空壓機- 真空機層，是物料輸送的動力層。

2 管道工藝流程

2.1 管道工藝要求合理整體布局

W1、W2、W3 矢重稱更新，容量增大，較原來能力增加2 倍；位置在2 層，基本在原位置，但之間有調整，調整的依據是4 層W1、W2、W3 及其料倉的安裝位置，能夠保證下料干凈不在管道集料堆料，這是位置調整。

真空上料機W3 仍然使用原來產線的，W1、W2 真空上料機依據系統能力增容新制作。

W1、W2、W3 料倉新制作；W3 料倉外形尺寸較大，下方放料閥門利舊，下料管到新制作。

W4 滑石粉料倉要從線體外側移入線體內側，目的是減少管道距離，合理布局管道角度；這是依據管道最佳位置、角度、彎度及輸送提升能力執行設備作的相應改動。（圖2）

注意：在現有結構上合理布局，盡可能較少移動保留再利用的設備，又能達到優化及滿足工藝流程的目的，目的是減少不必要的材料、空間、資金的浪費。

2.2 設計確定管道、設備關鍵流量口最佳工藝路線

2.2.1 管道工藝流程以塑料粒子經由上料管道、料倉、料倉下失重稱、集中混料區（馬廄槽）、下料管道至擠出機這一條工藝路線布局；下料角度最大不能超過45 度（30-45 度范圍）：即料倉下部與矢重稱連接管道與垂直線的夾角（下同）；矢重稱出料站（馬廄槽）出料管道與擠出機連接的管道與垂直線的夾角；這個角度大于45 度，粉料容易積留在內部管道壁上，同時輸送管道內部一定要光滑（選用的材料是食品級不銹鋼管）。如圖3 所示。

圖3

抓住這一條布局路線及沿途彎度、坡度及執行單元的高度、位置在合理參數范圍內，管道彎度R1000mm, 管道夾角30-45°，管道選材內襯光滑、無縫。

2.2.2 結構緊湊、維修方便，管道和中間站（馬廄槽）內部增加鐵屑等的吸附裝置- 磁鐵，如圖3（2）和（3）所示。管道結構留出可拆卸段，用于清理吸鐵表面金屬雜物和其他雜質。

3 工藝流程優化效果

通過三維計算機輔助設計快速形成技術[1]模擬，符合理論設計要求，能夠達到預期效果，實現預期目標；現場機械設備和電氣設備電氣軟件安裝調試完畢后，及時組織帶料試車，試車達到了預期的效果，各項指標合格，工藝流程優化目標達標。設備優化安裝完畢開機至今三年多時間的運行生產，未出現異常問題和故障，生產效率提高，生產質量改善，企業由此取得了較好的效益。工藝流程設計優化到達了“在滿足預期功能的前提下,性能好、效率高、成本低，在預定使用期限內安全可靠，操作方便、維修簡單和造型美觀等”[2]綜合效果。

4 結論

4.1 實現了動力(真空泵)- 輸送線路(管道)- 用戶終端(擠出機)的合理布局；

4.2 合理、優化的物料輸送工藝流程線路的設計使用能夠提高生產效率、提高企業市場占有率；

4.3 管道系統30-45 度范圍的優化設計安裝,使系統總體能量有效利用，減少電力等動力能源的浪費；

4.4 實現企業節能、增值，滿足社會需求。