談印前出片工序對印刷質量的影響表現

李林

摘要：隨著商品經濟的發展和印刷產業的規模日益壯大，對于印刷產品質量的要求和業內企業間的競爭壓力都在不斷上升。提高印刷品質量，走精品印刷之路是目前印刷行業討論比較多的一個話題。印前出片的工序很復雜，影響最終印刷品質量因素也很多，本文從印前圖像處理、圖文組版、膠片輸出、曬版與打樣過程進行分析印前制版過程對印刷品質量的影響。

關鍵詞：印前出片;工序;印刷質量

一、印前圖像處理對印刷品質量的影響

印前處理中彩色圖像質量會直接影響彩色印刷品的印刷效果。如何制作高質量的印刷圖像，是彩色印刷過程的重要環節。圖像的印前處理一般應從圖像的層次、顏色和清晰度等方面進行，一幅圖像如果這幾個方面都較好的話，從印刷原稿上來講將是一幅符合復制要求的圖像。

1、圖像層次的調節。圖像層次的調節就是處理好圖像的高調、中間調和暗調，盡可能多地再現各個階調層次的效果。層次調整一方面是將網點在印刷過程中的擴大進行補償，將主要層次集中在10%～ 60%的視覺敏感區，在調節過程中，也就是使原稿的階調最大限度地與印刷所能再現階調相對應，以使圖像清晰真實;另一方面，要根據原稿內容及層次分布情況，調整視覺上反應的高、中、低調層次。

2、圖像顏色模式的轉換。用于印刷的圖像顏色模式必須為CMYK格式，其分色參數設置將直接影響印刷效果。分色參數中黑版生成范圍、最大油墨量、分色模式、網點擴大等都十分重要，需依印刷條件有所變化，應與印刷情況良好配合。

3、顏色校正。圖像校色在于再現原稿所反映的（而非原稿本身）色彩。在校色過程中，應做到保證主體部位的顏色.基本色準確：保證屏幕效果和本單位印刷效果相適應，同時應看重圖片的具體參數值而不能僅憑屏幕顯示。

4、圖像清晰度的調節。彩色印刷品的清晰度是圖像復制再現的一個重要質量指標。清晰度是圖像細節邊緣變化的敏銳程度。在圖像細節的邊緣處，光學密度或亮度隨位置的變化越敏銳（變化快）、越劇烈（反差大），則細節的邊緣就越清晰，可辨程度越高。對不同幅面、不同分辨力的圖像應采取不同的設置，清晰度增強這項工作是在圖像校正完畢、輸出尺寸以及分辨力也已經設定好以后才進行的。一般而.言，對分辨力低、幅面尺寸又小的圖像，應采用較小的半徑值，以避免出現較強的輪廓浮雕感。而對分辨力高、幅面尺寸又較大的圖像，則可以采用稍大的半徑數值。

二、圖文組版操作對印刷品質量的影響。

組版是按照版式要求把所有的原始圖文放置到數字頁面文件的合適位置上，以便產生有版、無版和無墨印刷所需圖像的印前處理方法。組版規范化、標準化是保證和提高質量的有效手段。這一過程應注意以下幾點：

1、組版完成后，要拷人頁面所需的字體，有些字體雖然顯示，但仍需拷人可出片的字體方可輸出菲林。如沒有拷入字體，可將文字轉成曲線，此時應注意字間或行間是否有跳行或互相重疊的錯亂現象。如果筆劃交錯處有白色節點時，以打散的指令處理即可。

2、應把版面中所鏈接圖片的顏色模式由RGB轉為CMYK，否則出片后的菲林會出現色彩混亂現象。

3、當Pantone 專色轉成CMYK顏色后，請確認是否會達到同樣的效果。Pantone 專色轉成CMYK后，二者一般會產生一定的差異，部分Pantone專色轉成CMYK后，按照輸出經驗可達到同樣效果，但那些Process Pantone Color 肯定是CMYK所不能達到的，那么就只能用增加專色的方法來解決了。

4、版面中所有輸人或自繪的圖形，其線框粗細不可小于0.1mm，否則印刷品會造成斷線或無法呈現的狀況。另外，線框不可設定“隨圖縮放”，否則印刷輸出時會形成不規則線。

5、底紋或底圖顏色不要低于10%，以避免印刷成品時無法呈現。

6、用于膠片輸出的文檔要確保有全部必需的文件，其中，圖像文件一定要包含在文檔中，有時圖像雖然可在顯示時呈現，但實際上缺圖或者分辨率較低，所以確保必需的圖像、足夠精度的圖像文件（分辨率應在300dpi以上）在文檔中。

三、膠片輸出對印刷品質量的影響

在電腦中制作完成的版式需要通過激光照排機輸出成四色膠片或多色膠片用于制版，這個過程叫作出片，也稱為輸出，其過程包括RIP發排、照排機曝光軟片和沖洗、檢查等幾道工序。膠片是印刷的基礎，如果膠片質量不好，很難保證最終的印刷品質量。此過程對質量的影響主要有：

1、由于膠片在曝光、沖洗條件不當而出現的軟片底灰過大、密度不足。反映在版面上就是版面起臟、實地發虛、低調網點層次丟失、絕網、糊網，直接關系到膠片上圖像的清晰度及對比度。因而，對制版膠片，關鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對比度。密度越高，反差越大，制版膠片質量越好，用其制作出的印版質量能得到保障。

2、由于輸出軟片線性化不好導致輸出過程中出現文字亂碼、文字走位、文字漏白和字體錯誤等，這些主要是由字庫、輸出軟件、輸出參數設定和輸出設備等原因造成的。

3、在輸出過程如果加網角度不當，將會出現的龜紋現象，色彩表現效果將會較差。

4、由于軟片定位精度過低而出現的套印誤差及規矩線過粗而導致拼版誤差。

5、如果由于沖洗及檢查等操作不當，將會導致劃片、馬蹄印、臟跡等，直接反映在版面上是劃痕、虛點、版面臟跡等。

四、曬版與打樣對印刷品質量的影響

打樣是印刷前端工藝流程中十分重要的一道工序，起到的是一個承上啟下的作用，對于印刷來講是至關重要的。它既可以對前面的圖像掃描、文字錄人、版式等進行檢查，也是后序印刷的一個標準。由于打樣是模擬印刷（無論傳統打樣還是數字打樣），所以打樣樣張必定會與最終的印刷品有一定的不同，但是有一個必須要遵循的原則就是印刷要可以追上打樣。因此，打樣樣張的質量和與印刷成品之間的差別大小，會對印刷產生很大的影響。

另外，在曬版過程中，光源的強度，光源距版材的.距離，以及曝光時間的長短等都會影響曬版質量，必須引起人們的注意。

結束語

總之，印前出片過程中任何一個環節沒有控制好都將會影響到印刷品的質量。除了印前圖像處理、圖文組版、膠片輸出、曬版與打樣過程外，還有很多因素可能會導致印刷品質量出現問題，造成大量經濟損失。因此，加強印前出片操作步驟的質量控制，才能為后面的印刷、印后加工工序做質量保證。

參考文獻

[1]印前出片工序對印刷質量的影響表現[J].中國包裝工業，2010，No.185，21.