淺談TPM設備管理在紡織設備管理中的應用

黃楨寶

（1.福建福能南紡衛生材料有限公司，福建 南平 353000；2.福建省產業用紡織品重點實驗室，福建 南平 353000）

1 設備管理及TPM設備管理的定義

裝備是企業固定資產的重要組成部分，也是企業技術裝備水平的重要標志。裝備管理是以裝備為研究對象，追求裝備的整體效率，運用一系列的理論和方法，運用一系列的技術、經濟和組織手段，對裝備的材料流動和價值流動進行科學管理。為達到設備整體效率的最高目標而設計的TPM設備管理，包括設備、管理人員規劃、使用、維護和其他服務一線員工通過小組獨立活動參與設備的整個生產和維護過程。

2 TPM設備管理在紡織設備管理中的應用

2.1 認知、尋找、消滅設備管理中的浪費

2.1.1 認知浪費

提升裝備管理水平，必須從認識和發現裝備管理中的浪費入手。由七種設備管理的廢物匯總如下：過量的廢物（根據需要和程度）；不合格的操作廢物（操作錯誤）；③人員能力或行動的喪失（技能、路線和工具）；④廢物清單（信息或定單）；⑤待處理的廢物（信息、人員和機器）；⑤對作業造成的浪費（無用和過度作業）；以及（7）交換和轉移到廢物上（信息或任務）。

2.1.2 尋找及消滅設備浪費點

在7種設備管理廢物中，組織了從上到下尋找設備管理廢物的活動。從總經理到車間一線員工，都能從各自的角度發現設備管理的漏洞。針對具體的浪費點，進行頭腦風暴，采取有效措施一一消除。對這種情況進行分析：在找廢料點活動時，注意到吹梳理裝置的負塵壓力會產生廢料問題，即普通梳棉機負壓塵埃負壓下限為-0.7 kPa，但目前的情況是大多數梳棉機負壓都達到或小于-1.0 kPa，遠遠超過設備的負壓下限。針對這一問題，在保證設備正常生產的前提下，降低了濾塵負壓，節約了電力，減少了浪費。此外，由于許多部件缺乏專用工具，等待時間也被浪費。結果，公司組織各部門發布通用的專用工具，平均購買和分配這些工具，減少了因等待使用這些工具而造成的浪費。

2.1.3 將尋找并消滅浪費點活動程序化

根據公司規定，每月報告和處理的消耗點將被視為改進建議，個人和車間將獲得一定的物質獎勵，并安排和研究消耗點的研究和清除活動。

2.2 校正完善設備管理標準

有四個標準的設備管理，分別是技術維護標準、現場檢查標準、潤滑標準和維修操作標準。原有的設備管理標準不能滿足當前階段的要求，因此需要改進。

2.2.1 維修技術標準

工藝維修標準是設備維修的基本依據。須指明該設備的基本結構，并指明該設備各個部分的技術操作管理價值和技術維護管理價值。工藝維修標準是制定現場檢驗、潤滑和維修作業標準的基礎。

2.2.2 點檢標準

實地考察標準必須規定實地考察的項目、內容、周期、管理價值、方法、分工和狀況。外場檢驗10要素包括壓力、溫度、流量、泄漏、油脂狀態、異常噪音、振動、裂紋、磨損和松弛。

2.2.3 潤滑標準

操作人員在生產過程中必須對設備進行檢查，進行常規或一次維修，常規或二次維修。潤滑油的供應位置、供應周期、潤滑油的種類、規格、數量以及設備的檢驗周期，潤滑標準必須明確。

2.2.4 維修作業標準

采用先進的檢測儀器，如超聲波、振動分析儀、近紅外成像儀等，定期對關鍵設備進行專業的現場檢查。維修作業標準必須規定維修作業方法、作業程序、作業條件、技術要點、安全措施及所用工具。

2.3 確定合理的保全策略

因對設備進行了深入的調研，并結合公司實際情況，從清洗、梳理、拉伸、毛細作用、紡紗、自動繞線設備及其它輔助設備等方面，實現了預防性維修與后期維修相結合的維修模式。

2.3.1 細化保全分工

原設備維修部門不能滿足現有設備的發展需要?；谝延械哪Ｐ?，優化設備維護任務的分配，并分配每個職位編號以負責項目。

2.3.2 小組自主保全

分組自存是指在車間部分的基礎上設立TPM設備維修小組，每組負責的設備由各小組自行維護，以5S現場管理為基礎，從設備初次清洗到逐步清洗，對潤滑技術人員進行了培訓，提出了設備故障源的應對措施。為設備的潤滑設計完整的點檢，并設計定期的獨立維護表單檢，以實現零故障并最終維修。

2.4 制訂維修計劃

其主要內容包括：充分考慮 TPM設備的工藝要求，努力減少關鍵及關鍵設備的使用與維護之間的矛盾，注重需求與需求的平衡。對設備進行維修計劃的可能性；以及在制定設備維修計劃時間表時，我們不僅應考慮維修需求的優先次序，還應考慮維修準備時間和維修人員人數之間的平衡。

3 總結

綜上所述，將 TPM設備管理應用于紡織企業，可大大降低設備故障率，并能以低成本、高質量、高效率的方式完成設備維修，使設備達到改進狀態，減少備件資金使用，提高固定資產利用率。制定紡織公司設備管理制度和操作規程。對設備維修管理進行評估與評價，ERP系統與API系統的連接以實現數據共享，是提高紡織企業智能化管理的關鍵。