高端蠟產品制造企業職業病危害因素的識別與分析

徐小林(南京市疾病預防控制中心，江蘇 南京 210003)

0 引言

我國蠟產品制造行業成熟度較低，目前國內相關領域使用的蠟產品大都來源于煤化工及石油化工過程中生產的合成蠟及石蠟，分子量分布寬，分子鏈長短差距很大，性能不穩定，不僅給不同應用領域的加工過程帶來用量和控制的困難，而且易產生大量可揮發的有毒有害物質，極大的影響了現場工人的健康和工作效率。隨著我國經濟水平的不斷提高，國內越來越多的采用從國外進口的性能穩定的高端蠟產品，為此該公司與國外企業合作并引進先進的工藝在國內生產高端蠟產品。此類新型的生產工藝在國內比較少見，其可能產生的職業病危害因素相關分析也較少，因此為了解該工藝可能存在的職業病危害因素種類及嚴重程度，本具體情況如下。

1 職業病危害因素調查及識別

1.1 生產工藝調查

該企業主要使用聚乙烯蠟原料制造精煉蠟、特種蠟、氧化蠟和特種粉體四種產品，分別在四個車間內生產，其余配套設施包括導熱油爐房和儲罐區。工藝流程如下：

(1)精煉蠟：將袋裝聚乙烯蠟原料在化蠟間人工投入熔蠟釜進入融化，蠟液經管道送入薄膜蒸發器加熱蒸發，然后冷凝進入收集罐，泵出去儲罐區，作為液體石蠟產品。

(2)特種蠟：特種蠟制備原料為聚乙烯蠟、液體石蠟，主要生產過程是物理調配。將聚乙烯蠟投入熔蠟釜進入融化，蠟液經過濾后泵入反應釜，液體石蠟直接由儲罐泵入反應釜，兩種蠟液在反應釜中混合調配，調配蠟再經造粒機成型為顆粒狀，作為特種蠟產品。

(3)氧化蠟：先將HDPE樹脂(聚乙烯顆粒)人工投料至擠出機高溫裂解，裂解產物冷卻后與液體聚乙烯蠟進入氧化反應器進行氧化，氧化后產品造粒成型，作為氧化蠟產品。

(4)特種粉體：將原料聚四氟乙烯、聚乙烯蠟人工投入機械磨、氣流磨進行機械粉碎及篩分得到粉狀產品。

(5)導熱油爐及儲罐區：導熱油爐房內使用天然氣加熱導熱油至所需溫度，然后通過管道輸送至生產設備；儲罐區為數個原料或產品儲罐組成，設置在露天，罐體嚴格密封，儲罐通過輸送泵與生產設備相連。

1.2 職業病危害因素識別

各工藝流程中可能存在的有害因素識別如下：

(1)精煉蠟過程中聚乙烯蠟在人工投料時可能產生聚乙烯蠟粉塵(無相關標準，識別為其他粉塵)，現場工人在拆除包裝袋、傾倒原料時都會接觸到，工人平均每天加料四次，每次約15分鐘，總計接觸約1小時；聚乙烯蠟在熔蠟釜、蒸發器內加熱融化時還會產生高溫等有害因素，該崗位主要以巡檢為主，每天巡檢6次，每次停留約5分鐘，總計約半小時；輸送泵運轉時能產生較大噪聲，產品經過輸送泵時也會導出熱量，該崗位工人巡檢時間總計約半小時，每天一次的采樣時間約5分鐘。

(2)特種蠟制備過程中聚乙烯蠟投料時產生其他粉塵，液體石蠟原料在加熱時會揮發出石蠟煙，易從設備管道連接處逸散出來；造粒機運轉時會產生較大噪聲及高溫。這些崗位投料時間約1小時，巡檢時間約半小時。

(3)氧化蠟制備過程中在投聚乙烯粉料時可能會產生聚乙烯粉塵，氧化反應器可能存在高溫，輸送泵、造粒機存在噪聲和高溫，投料、巡檢時間同上。

(4)特種粉體制備過程中機械磨、氣流磨在對聚四氟乙烯、聚乙烯蠟進行粉碎處理時可能產生聚四氟乙烯、聚乙烯蠟混合塵(無相關標準，識別為其他粉塵)和噪聲，投料時間總計約有4小時，巡檢時間約半小時。

(5)導熱油爐房天然氣燃燒不充分時可能產生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等化學有毒物質，加熱過程中還能產生高溫等物理有害因素；蠟產品進入儲罐、液體石蠟原料儲罐都有可能逸散少量殘留的石蠟煙。此兩處崗位以巡檢為主，巡檢時間半小時，具體見表1。

2 職業病危害因素檢測與分析

2.1 現場防護措施

在職業病危害因素檢測之前，詳細調查了該企業現場防護措施的情況，具體如下：該企業生產過程采用DCS自動化控制，生產裝置密閉化、管道化，各管道連接處采用可靠的密封措施，防止跑冒滴漏，生產過程中產生的尾氣全部在設備內部收集后送入水洗塔集中處理，現場工作人員除加料外基本不直接接觸原料或中間產物。各投料口進行負壓投料，并采用保溫隔離罩，設置布袋式粉塵收集器，有效防止揚塵。各設備管道采用了保溫隔熱材料，能有效降低熱量的傳導。各車間內設機械通風裝置，輸送泵布置在半露天環境內，儲罐區露天布置，有效防止化學毒物的聚集。此外，在每個車間大門內側、導熱油爐房、儲罐區內各設置了一臺沖淋洗眼器、固定式有毒氣體報警儀、裝有化學過濾式防毒面具的存放柜、包含急救用品的急救箱等以防止出現急性中毒事故。現場工人都佩戴了3M9022、3M8247防塵毒口罩、3M1110耳塞、3M1711防護眼鏡、防護手套，工作服等。

表1 職業病危害因素分布表

2.2 檢測結果與分析

本次檢測及結果分析嚴格按照國家標準規范來進行，檢測期間各生產設備、防護設施正常運轉，工人均佩戴好防護用品。具體檢測結果見表2-表5。

表2 粉塵檢測結果

表3 化學毒物檢測結果

表4 噪聲檢測結果

表5 高溫檢測結果

由上可知該企業現場能識別和檢測到的化學有害因素種類不多，主要還是石蠟煙，根據檢測結果來看其濃度控制的較為有效，這是因為：

(1)該企業選用了無毒的有機聚合物聚乙烯蠟作為主原料，在加熱過程中聚乙烯蠟較穩定，不易揮發，基本不產生有害物質。在特種蠟制備過程中也部分替代了傳統石蠟，大大降低了石蠟煙的來源。

(2)該企業各類設備管道密封性能好，內部尾氣吸收處理措施得當，石蠟煙泄漏逸散出來的量較少，防護措施較為有效。

(3)各車間、儲罐區通風條件較好，化學毒物不易形成局部聚集；生產工藝先進，現場工人對制蠟過程主要以巡檢為主，在設備旁停留時間較少，接觸機會也較少。

現場粉塵濃度基本符合要求，但特種粉體車間機械磨、氣流磨崗位的其他粉塵濃度接近國家限值，可能的原因是：

(1)聚四氟乙烯、聚乙烯蠟原料使用量較大，現場加料時間較長，工人接觸機會較多；

(2)機械磨、氣流磨未完全密閉，加料口較大，雖是負壓投料，有保護罩，但仍會有部分粉塵逸散出來。

特種粉體車間機械磨、氣流磨崗位的噪聲超標，原因可能是和上述粉塵接近限值的原因類似：工人停留時間長、設備未完全封閉。因此機械磨、氣流磨崗位應進行相應的整改。該企業其他噪聲崗位的噪聲數值雖不超標但也較高，這跟生產工藝有關，較難整改，因此現場工人特別要注意佩戴好防噪耳塞，定期進行聽力測試。現場各崗位的高溫有害因素基本合格，一是因為接觸時間較少，二是因為各設備管道采用的隔熱保溫材料等防高溫設施效果較好。但薄膜蒸發器、氧化反應器、反應釜、導熱油爐房等崗位的高溫數值在30℃以上，這些崗位的巡檢工在夏季高溫季節仍然要注意防暑。

3 結語

研究表明石蠟煙本身含有一些有毒物質可能對人體產生一定的危害，如其氣味能讓人感覺很不舒服，有上呼吸道刺激癥狀及惡心嘔吐感[4]，長期接觸甚至可能導致癌癥的發生。而傳統制蠟工藝大量使用石蠟原料，石蠟在加熱過程中能產生較高濃度的石蠟煙，石蠟煙可能通過設備薄弱處或管道連接處逸散到車間內，形成局部聚集而超出安全范圍。有技術人員對一些傳統制蠟企業的職業病危害現場調查也驗證了這一點，在這些企業的現場檢測過程中發現了多個崗位的石蠟煙濃度超標[1-3]。而該企業應用國外先進工藝，把石蠟原料部分替代為聚乙烯蠟原料后，其產生的石蠟煙濃度大大降低，遠低于國家標準的限值，現場工人也無不良反應。這說明本企業相對于傳統制蠟企業能顯著降低石蠟煙的濃度，從而有利于現場員工的身體健康，提高工作效率。

但該企業某些崗位的噪聲仍然出現超標狀況，建議機械磨、氣流磨設備加裝隔離板，盡量做到與加料工隔離，降低加料工直接接觸有害因素的機會，整改完成后再做現場檢測，保證合格。

此外調查還發現：(1)該企業現場少數工人混淆了防毒和防塵口罩，如某些加料工佩戴了防毒口罩；(2)企業還未委托專業機構定期進行現場職業病危害因素檢測與評價。

建議：(1)加強現場工人個人防護用品佩戴的培訓，保證每人都能正確使用；(2)委托專業機構定期進行現場檢測，頻率不低于一年一次。綜上所述，企業在認真進行以上整改之后，現場職業病危害因素是可以控制在正常的范圍之內，對現場工人的健康危害有限。