機械設備軸承零件裝配技術問題研究

張 慧，楊艷春，王 楠

（盤錦職業技術學院，遼寧 盤錦 124000）

機械設備的軸承零件裝配就是把軸承零件、更換的新件和繼續使用的零件等全部合格的零件，按照一定的裝配技術標準，在一定的順序下裝配起來，并達到規定的要求[1]。

機械設備軸承零件的裝配主要包括：滾動軸承的裝配、深溝球軸承的裝配以及推力球軸承的裝配。機械設備軸承零件的裝配技術直接因此影響機械設備的質量及性能，因此，本文進行機械設備軸承零件裝配技術問題研究。

1 機械設備軸承零件裝配技術問題研究

考慮到機械設備的成功裝配對機械設備軸承零件裝配技術的水平要求很高，因此，在本文進行的機械設備軸承零件裝配技術問題研究中，首先研究機械設備軸承零件裝配的特殊性，在此基礎上對機械設備軸承零件裝配方法的不正確進行研究。

1.1 機械設備軸承零件裝配的特殊性

本文針對機械設備軸承零件裝配的特殊性研究，共分為三部分，包括：滾動軸承裝配的特殊性、深溝球軸承裝配的特殊性以及推力球軸承裝配的特殊性[2]。

滾動軸承裝配的特殊性，與其自身組成有著直接關系。滾動軸承由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成。工作時，滾動體在內、外圈的軌道上滾動，形成滾動摩擦字數小，效率高，軸向尺寸小，裝拆方便等優點。滾動軸承裝配的特殊性體現在滾動軸承裝配時，必須添加潤滑劑。

潤滑劑對滾動軸承進行潤滑的同時是減小摩擦，減輕磨損。同時還具有防止銹蝕，加強散熱，吸收振動和減小噪聲等作用。滾動軸承裝配還存在密封的問題，滾動軸承密封是為了防止潤滑劑的流失和外界灰塵，水分侵入滾動軸承。

深溝球軸承裝配的特殊性，體現在滾動軸承的間隙。深溝球軸承的間隙分徑向間隙和軸向間隙兩類，軸向間隙就是當一個套圈固定時，另一套圈沿軸向的最大活動量；徑向間隙就是當一個套圈固定時，另一套圈沿徑向的最大活動量[3]。

深溝球軸承裝配應具有必要的間隙，如軸承間隙過大，將使用時承受負荷的滾動體減少。軸承壽命降低，軸承的旋轉精度也隨之降低，引起振動和噪聲，在有沖擊負荷時，這種影響尤為顯著。如軸承間隙過小，工作中容易發熱和磨損，同時會降低軸承正常工作，延長使用壽命的重要措施之一。

推力球軸承裝配的特殊性表現為，推力球軸承的預緊。在裝配推力球軸承時，如果給推力球軸承內外圈以一定的軸向負荷，這時內外圈將發生相對位移，結果消除了內外圈與滾動體間的間隙，產生了初始的彈性變形。推力球軸承的預緊能提高推力球軸承的旋轉精度和使用壽命，減少機器在工作時的振動。

1.2 機械設備軸承零件裝配方法不正確

機械設備軸承零件裝配技術最主要的問題就是機械設備軸承零件裝配方法不正確，必須選擇正確的機械設備軸承零件裝配方法以滿足機械設備軸承零件裝配對于精度的要求[4]。機械設備軸承零件裝配的大量工作是恢復相互配合件的配合精度，可采取選配、修配、調整等方法來滿足這一要求。

機械設備軸承零件裝配間隙需考慮熱脹的影響，對于由不同膨脹系數的材料構成的配合件，當裝配時的環境溫度于工作時的溫度相差較大時，由此引起的間隙改變應進行補償。

機械設備軸承零件裝配方法不正確具體表現在，滾動軸承上標有軸承代號的表面沒有裝在機械設備的可見部位，對將來更換造成不便。在同軸上的兩個軸承中，沒有一個軸承的外圈可在熱脹時產生軸向移動，造成軸或軸承的附加應力，甚至在工作時使軸承咬住。軸承的圈定裝置沒有做到完好可靠，緊定程度或大或小。

軸承外圈與軸承座配合，內圈與軸的配合不符合圖樣要求。油氈，油封的密封裝置不嚴密，在溝式或迷宮式密封裝置內，沒有填入潤滑脂。在機械設備軸承零件裝配過程中，沒有保持清潔，有雜物進入軸承內。

由于機械設備軸承零件裝配方法按內外圈與相關零件的配合性質不同，可分為以下兩種方法：首先當軸承內圈與軸為緊配合，外圈與殼體為較輕松的配合時，可先將軸承裝在軸上，壓裝時應在軸承端面上墊上銅或軟鋼的裝配套筒，然后把軸承與軸一起裝入殼體中[5]。

另外當軸承內圈和軸，外圈與殼體都是緊配合時，裝配套筒的端面應做成能同時壓緊軸承內外圈端面的圓環，使壓力同時傳道軸承的內外圈上，把軸承壓到軸上和殼體中去。

2 結語

通過對機械設備軸承零件裝配技術問題的研究，不難發現機械設備軸承零件松環的內孔比緊環大，所以機械設備軸承零件裝配時應注意區別緊環和松環。

機械設備軸承零件緊環裝配后應靠在轉動零件的平面上，松環套在靜止零件的表面上，這樣方可確保軸承正常工作。否則會使機械設備軸承零件滾動體表失作用，同時會加速配合機械設備軸承零件的磨損[6,7]。