壓力容器焊接質量控制的研究

郝 亮

（內蒙古伊泰石化裝備有限責任公司，內蒙古 鄂爾多斯 010300）

壓力容器在我國化工產業中的應用非常廣泛，主要是對一些特殊性氣體和液體進行密封儲存。這些氣體和液體在通常情況下都具有較強的腐蝕性和易揮發性。因此，人們對壓力容器的密閉性標準要求相對較高。而影響到壓力容器密閉程度的重要因素就是焊接技術質量，它直接關系到整個壓力容器的密閉性效果[1]。

1 探究壓力容器焊接的特點

由于壓力容器所儲存的物品類型存在較大的差異，因而針對壓力容器的焊接質量要求也各有不同。壓力容器可以分為低壓、高壓以及超高壓等技術規格。不同規格的壓力容器，需要采取不同的焊接材料和焊接工藝。同時，在焊接工作中，焊接工藝對壓力容器的材料厚度也有不同程度的要求。這一影響因素使得壓力容器在焊接工藝中存在各不相同的特性。目前，我國在焊接技術的研究層次上得到了有效提高，其成果也轉化為壓力容器生產工作中非常關鍵的焊接技術。隨著焊接技術的不斷革新和優化，它對壓力容器焊接工藝的要求也在不斷提升。隨著我國工業發展速度的不斷加快，我國在壓力容器焊接技術方面存在的缺陷問題日漸明顯。因此，我們需要不斷地提高焊接技術含量來保證壓力容器焊接質量的穩步提升，此舉對推動我國工業產業的長遠穩定發展有著重要的意義。

2 壓力容器焊接質量的控制方法

2.1 做好焊接質量檢測工作

在工業生產中，由于焊接質量對壓力容器生產質量有著至關重要的影響，使得較多企業開始逐漸重視焊接工作，對焊接質量的檢測控制提出了更高的要求。尤其針對其中具有質量風險的因素，需要進行相應的檢測控制。工作人員在實際操作之前，需要對焊接的材料通過抽樣的方法進行調查。在確保材料性能過關之后，才能進行焊接作業。在壓力容器的焊接工作中，操作人員需要實時關注檢測控制工作，按照焊接要求嚴格執行，以確保最終焊接質量。

2.2 提高操作人員專業素質

壓力容器的焊接過程中，對操作人員有較高的要求。因此，焊接操作人員需要擁有相應的職業資格證書。另外，在招聘操作人員的過程中，需要首先確保對方是否具有相關經驗。想要進一步完善壓力容器焊接質量，需要對操作人員進行定期的培訓，確保操作人員可以依照焊接要求嚴格執行。建立健全焊接人員工作的管理制度，做好操作流程規范和實時記錄填寫。另外，需要關注焊接人員的價值觀和人生觀，確保每個操作人員都能夠在壓力容器的焊接工作中，保持正確向上的態度，進一步加強焊接的質量[2]。

2.3 提高機械設備質量

機械設備是否運行穩定直接關系著焊接質量的高低。為了有效降低機械設備對焊接質量的影響，需要嚴格把控機械設備的管理過程，對每個機械設備的類型及其供應商都進行仔細的考察，確保其供應的機械設備符合國家質量標準。同時，為了確保機械設備的穩定性，需要嚴格考量供應渠道的正規程度，不能在實際生產中出現十分不穩定的情況。機械設備管理人員需要定時對機械設備進行檢驗和驗收，避免設備出現故障。

2.4 嚴格把控原材料質量

壓力容器在不同行業中均有較為廣泛的使用，涉及工況具有復雜度較高的特點，如易燃易爆、劇毒腐蝕、高溫高壓、低溫高壓等，上述惡劣工況條件，導致原材料必須進行種類方面的優化，質量要求較高。結合壓力容器上述特點，相關人員會從材料入廠檢驗出發進行管理，加強所有零部件的可追蹤性。實際操作中，原材料進入相應廠家時，相關負責人必須考慮訂貨協議的具體細節，供貨商要及時進行證明書、材料復驗方面的管理，保證原材料的各項性能可充分符合相關標準，保證材料符合行業規定的具體要求，各項性能指標等滿足供應標準后，方可進行入庫編號控制和處理。積極構建原材料入庫檔案，結合相關標準進行材料處理，并及時進行ASME 鋼印操作。為了避免材料發生銹蝕現象，可在設備打鋼印后進行防腐處理，如涂上防腐涂料，然后進行合理擺放保存[3,4]。

2.5 完善壓力容器焊接技術工藝

針對傳統焊接技術中存在的錯邊和不良形變問題，工作人員要確保遵循相關的焊接技術工藝。比如，在實際的焊接工作中，我們遇到比較厚的焊接材料，盡管在焊接技術上可以有所保障。但工作人員的操作不當，質量仍然可能產生波動無法得到完全保障。

一旦在焊接工作中出現不良的形變問題，工作人員就要對焊接區域的材料進行二次修整，甚至是重新制作。這對整個焊接工作會產生嚴重的影響。因此，在壓力容器的焊接工作中，工作人員必須要對焊接電流、焊接速率進行有效控制，同時確保焊接區域內不存在任何雜質。在焊接工作完成后，工作人員要從基礎層面上清除焊接殘留下的焊渣。

另外，如果在焊接區域范圍內存在沒有焊透的問題，工作人員需要采取相應的解決方案進行補充。又如，在焊接工藝需要選擇適當的坡口和合適的角度來進行焊接時，工作人員要對焊接坡口表面的氧化層以及油污等進行徹底清理。如果壓力容器設備焊接出現不良裂紋問題，工作人員則要在第一時間內對焊接技術進行處理，以保證焊接裂紋的大小得到有效控制。

2.6 計量質量控制

一般狀況下，計量設備為壓力容器制造環節的輔助設備，可幫助相關人員精確衡量容器制造環節的材料，保證各項信息、數據、檢測方法的合理性，該操作具有較高的可參考性。如計量設備的檢測中，相關人員要考慮檢測方法的周期性要求，保證最終器具計量結果的精確性、完整性，維持相關設備可滿足制造壓力容器的計量使用需要。其次，還要及時對相關設備進行養護性管理，維持計量設備的使用性能、功能效果等，避免外界干擾等導致的結果偏差，以便提高科學設備的養護管理效果，維持計量設備正常功能的有效落實。

假如計量設備養護管理后，基本功能仍不滿足標準規范要求，則技術人員可進行故障分析和原因查找，提高壓力容器的制造工藝效果和使用水平。

3 結語

壓力容器制造中，要切實考慮安裝質量、制造質量和設計質量，但必須引起重視的是其中較為關鍵的制造質量。為了有效壓縮企業生產成本，必須保證質量管理體系滿足系統化、科學化的要求，維持相關設備和國家標準、設計要求的匹配程度，建立系統全面的壓力容器質量保證體系，最大程度的改善傳統管理方法。將傳統管理結果的方法轉變為新時期管理過程的方法，加強產品質量、產品性能、產品制造方面的管控，降低不合格產品發生幾率。嚴格進行壓力容器各個制造環節的優化和管理，最大程度提高壓力容器的制造質量。