壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)的相關(guān)問(wèn)題探究

（瑞冬集團(tuán)股份有限公司，山東 德州 253000）

我國(guó)壓力容器制造業(yè)不斷快速發(fā)展，在人們的生產(chǎn)生活中廣泛利用壓力容器。壓力容器在實(shí)際運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，壓力和溫度以及介質(zhì)等因素都會(huì)導(dǎo)致壓力容器失效，引發(fā)安全事故。因此需要加強(qiáng)壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)，針對(duì)壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)的相關(guān)問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題，使壓力容器的制造水平不斷提升。

一、概述壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)

（一）內(nèi)涵

落實(shí)壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)，主要是實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格，滿足安全制造要求。落實(shí)壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)工作，各相關(guān)責(zé)任人員各負(fù)其責(zé)，檢查技術(shù)資料和制造工序，保障壓力容器制造過(guò)程和結(jié)果符合規(guī)范要求。

（二）目的

實(shí)施壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)，保障壓力容器制造過(guò)程和結(jié)果符合技術(shù)規(guī)范。檢驗(yàn)人員利用目視檢查方式檢查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物，或者核對(duì)某個(gè)項(xiàng)目，復(fù)核受檢單位，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查階段，審查壓力容器安全質(zhì)量的工序和技術(shù)資料，確認(rèn)有關(guān)結(jié)果的影響因素，完善合格評(píng)定準(zhǔn)則，符合安全技術(shù)規(guī)范要求。

二、壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)的相關(guān)問(wèn)題

（一）制造工藝不合理

在制造壓力容器的過(guò)程中，每臺(tái)壓力容器的制造工藝都比較完整，在壓力容器制造過(guò)程中，需要按制造工藝執(zhí)行，檢查每道工序，并進(jìn)行簽字確認(rèn)。某些制定的制造工藝不滿足工作要求，例如工作人員如果沒(méi)有根據(jù)壓力容器主焊縫布置圖落實(shí)對(duì)接焊縫工作，壓力容器的制造質(zhì)量就會(huì)因此受到影響。在試驗(yàn)壓力容器的耐壓性之前，耐壓實(shí)驗(yàn)工藝不夠完善，工作人員缺乏安全意識(shí)。

（二）壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)材料存在問(wèn)題

在壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)過(guò)程中，原材料的采購(gòu)和檢驗(yàn)是第一道關(guān)鍵工序。原材料檢驗(yàn)人員對(duì)于材料入庫(kù)的檢驗(yàn)不夠嚴(yán)格，沒(méi)有及時(shí)標(biāo)識(shí)材料，或者標(biāo)識(shí)不夠清晰。按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目，沒(méi)有嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。材料材質(zhì)證明文件手續(xù)等不夠全面，或者缺乏完善的材料質(zhì)量證明文件。主要受壓元件的材料質(zhì)量，缺乏供應(yīng)單位的證明，或者缺乏經(jīng)辦人的簽字蓋章。

（三）壓力容器制造過(guò)程焊接和裝配存在問(wèn)題

在制造壓力容器的過(guò)程中，工作人員沒(méi)有按要求烘干焊條或焊劑，在焊接過(guò)程中沒(méi)有發(fā)揮出保溫筒的保護(hù)作用，隨意擺放焊條和焊絲。工作人員沒(méi)有清理焊接接口或清理不徹底。在組裝筒節(jié)等部件的過(guò)程中，因?yàn)椴考庸べ|(zhì)量比較差，利用強(qiáng)力的組對(duì)方式，增加了應(yīng)力集中。

（四）無(wú)損檢測(cè)不規(guī)范

在壓力容器制造過(guò)程中利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可以保障壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量，在檢測(cè)壓力容器的焊縫質(zhì)量中，檢測(cè)人員廣泛利用射線檢測(cè)技術(shù)。但是在檢測(cè)一些壓力容器的焊接過(guò)程中，工作人員沒(méi)有提前制定射線檢測(cè)工藝，導(dǎo)致檢測(cè)比例和擴(kuò)探比例不符合標(biāo)準(zhǔn)。在焊接接頭中利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)充檢測(cè)缺損位置，無(wú)法保障檢測(cè)結(jié)果的全面性。

三、壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)的建議

（一）制定合理的制造工藝

工藝制定人員在審查壓力容器圖紙的過(guò)程中，需要全面審查圖紙，確定制造控制的重難點(diǎn)。工藝人員結(jié)合壓力容器的設(shè)計(jì)圖紙，制定合理的制造工藝，針對(duì)制造階段容易失控的部位，設(shè)置檢驗(yàn)停止點(diǎn)，在最大程度上滿足壓力容器制造要求。對(duì)于壓力容器制造難度比較大，或者在首次制造的過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員需要做好技術(shù)交底工作，工藝人員需要明確壓力容器制造的重難點(diǎn)。工藝人員在制造壓力容器的階段，需要及時(shí)跟蹤制造過(guò)程，及時(shí)解決技術(shù)問(wèn)題。檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過(guò)程中需要遵循壓力容器圖紙和制造工藝，保障壓力容器制造質(zhì)量，滿足圖紙法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。

（二）嚴(yán)格管理壓力容器用材

采購(gòu)人員需要建立合格受委托方名錄，并對(duì)其進(jìn)行定期評(píng)價(jià)。材料入廠后，檢驗(yàn)人員需要檢查壓力容器用材的質(zhì)量證明文件，根據(jù)壓力容器制造要求檢驗(yàn)（復(fù)驗(yàn)）材料。分區(qū)放置不同規(guī)格的原材料，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。結(jié)合壓力容器制造工藝的要求，合理發(fā)放不同的產(chǎn)品用材，并做好標(biāo)識(shí)移植。檢驗(yàn)人員和倉(cāng)管人員需要共同簽字確認(rèn)材料的領(lǐng)用。

（三）嚴(yán)格把控焊接質(zhì)量

檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)壓力容器焊接和裝配的過(guò)程中，需要加大力度管理壓力容器焊接和組對(duì)等方面的檢驗(yàn)工作。提升相關(guān)責(zé)任人員的綜合素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力，嚴(yán)格遵守焊接工藝要求完成操作。制造單位需要按需求制定焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書，滿足壓力容器制造過(guò)程中的焊接要求，避免出現(xiàn)超項(xiàng)次焊接和無(wú)證上崗等問(wèn)題。責(zé)任人員需要定期檢查壓力容器的施焊工藝，并作出記錄，在制造壓力容器的過(guò)程中，在最大程度上滿足焊接質(zhì)量要求。

（四）規(guī)范無(wú)損檢測(cè)

在壓力容器制造過(guò)程中，工作人員需要根據(jù)工作規(guī)范進(jìn)一步完善無(wú)損檢測(cè)工藝，完整的記錄相關(guān)檢測(cè)，在檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)記錄射線檢測(cè)的布片圖，做好產(chǎn)品標(biāo)記。檢測(cè)人員利用超聲波檢測(cè)技術(shù)，需要附加局部射線檢測(cè)底片。落實(shí)無(wú)損檢測(cè)工作，避免出現(xiàn)無(wú)證檢測(cè)和缺項(xiàng)檢測(cè)等行為。

（五）完善壓力容器耐壓試驗(yàn)

完成壓力容器制造工作之后，制造單位需要落實(shí)耐壓試驗(yàn)，滿足整體工藝要求，針對(duì)壓力容器落實(shí)耐壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)過(guò)程中需要根據(jù)圖紙要求，嚴(yán)格控制耐壓試驗(yàn)的壓力，記錄試驗(yàn)時(shí)間。根據(jù)安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，合理選擇耐壓試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)溫度以及試驗(yàn)壓力。耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，在實(shí)際工作中要落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全措施。

結(jié)束語(yǔ)：

本文針對(duì)壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)的相關(guān)問(wèn)題，提出針對(duì)性的檢測(cè)建議，保障壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化壓力容器制造工藝，保障壓力容器安全使用效果，維護(hù)生產(chǎn)工作過(guò)程的安全性，保障壓力容器制造企業(yè)的綜合效益。