(河北冀衡(集團)藥業有限公司,河北 衡水 053000)
目前為止,我國的石油化工企業中,已經應用了上千種的分散系統,分散系統在石油化工行業的應用較之其他行業應用也最為廣泛。近年來,隨著科技的發展和石油化工企業的管理人員對于自動控制的要求也越來越高,刺激了相關人員對分散系統的研究,使該技術有了迅猛的發展,并取得了有效的研究成果。比如:數字化智能控制系統在石油化工企業的研究應用,使石油化工儀表中的自動化控制水平有了很大幅度的提升。而且,石油化工企業通過將不同廠商生產的不同型號的分散系統有效的結合,發揮了石油化工儀表中自動控制系統最大的功能。石油化工企業分散系統的實現,更容易控制企業的生產流程,使得企業的生產和經濟效益都得到了強有力的保障和提升。
我國當前石油化工企業儀表的總線控制系統具有智能化、數字化等優點。而這些優點也正是我國石油化工企業的發展最大目標。所以,對石油化工企業實現總線控制,最大限度發揮儀表自動化控制系統的作用是必然的發展趨勢。目前,我國許多的石油化I 企業都應用了這一系統對企業生產進行控制,使生產企業順利地完成生產任務。石油化L 企業在實際的生產過程中需要實現信息共享才能對企業生產的各項指標進行明確的了解。通過實施總線控制系統,能很好實現這一目標,更加有利于企業生產的安全性,并能更大程度獲得經濟利益。
我國石油化工行業中很多企業都使用批量或順序控制方案,其中DCS 體系是石油化工行業中運用最為普遍的一種自動化控制技術,該技術可以讓自動化生產過程更加簡化,提高其生產效率,但該技術也存在一定的缺陷,如對設備要求較高、費用較高等。另外,DCS 體系中的PID 不僅能夠和軟測量技術進行相互融合,還能夠提高軟件包的運行性能,因此,PID 串級控制技術在我國大部分石油化工企業的實際生產中應用非常普遍。
隨著各種高新技術的發展和推廣應用,石油化工儀表的自動化控制技術也在不斷更新,目前,石油化工中的自動化控制技術具有可集成的功能,可以創造人機交互的界面,企業員工使用這種技術,可以運用顯示器來檢測石油化工生產過程中各種儀器的運行情況,并使用儀表和信號指示燈輔助其工作,然后專業技術人員使用計算機技術對這些儀器進行控制和操作,從而突出了人性化的特點。
首先,自動化控制技術的運用能夠實現儀表的自動化檢測和修復,改進和優化企業的整體生產效果。此外,為了提高生產過程的安全性、可靠性以及精確性,必須對檢測工作予以強化,使其可以找出各種安全隱患,并進行及時處理,防止發生安全事故,從而提高石油化工企業的生產效率。
自動化控制技術的運用可以有效推動石油化工儀表監控技術的發展,在石油化工生產中必須高度重視。首先,自動化控制技術可以對各種儀表裝置進行自動化調節,對儀表裝置中記錄的各種數據進行全面分析,提高生產過程的監管效果,及時了解各種風險情況。另外,還可以進行自動化地分析和調節,對風險情況進行科學、有效地處理,防止危害進一步擴大。
監控模型分析是石油化工儀表自動化控制中比較關鍵的一種技術,該技術可以不斷優化和改進監控模型,充分挖掘儀表記錄信息的實用價值,不僅可以迅速判斷生產中的各種故障,還可以從本質上消除各種安全問題,并且還有利于工作人員實時掌握生產情況,提高石油化工企業生產的可靠性和安全性。
對于石油化工儀表中自動化控制技術的應用,其必然需要首先加強對于儀表設備前期管理控制,確保其能夠明確石油化工生產需求,匹配合適的儀表設備,避免在儀表設備的選擇和應用方面出現較大的偏差和威脅。在此基礎上,進而才能夠有效借助于自動化控制技術予以優化調整,保障各個儀表設備都能夠發揮出自動化優勢,滿足于石油化工生產的基本要求。當然,在石油化工儀表設備的前期管理中,也需要注重對于質量的監管分析,避免應用各類劣質儀表設備進行實際生產應用,需要注重提升其整體應用效益。
對于石油化工儀表中自動化控制技術的應用,其控制系統的細化研究同樣也需要引起高度重視,需要確保控制系統能夠和石油化工儀表設備、石油化工生產流程較為協調,避免出現較大的相互干擾威脅。結合這種控制系統管理落實,其需要切實做好各個不同控制系統的規范化運用,尤其是在當前比較常見的DCS、PLC、SIS 以及IPC 的應用中,更是需要予以高度重視,確保其能夠得到較好選擇,匹配優化石油化工儀表設備運行需求和整體生產流程。
石化生產的根本目標就在于保障安全性,對于生產效能進行全面提高。從儀表控制的角度來看,如果能運用新時期的自動化技術實現控制,那么就可以在根源上提升企業獲得的綜合效益,同時也杜絕了儀表控制中的誤差。由此可見,自動化技術與儀表控制應當實現密切結合,運用自動化的手段和措施來檢測各項生產指標。截至目前,自動化控制運用于化工儀表的具體實踐并沒有達到完善,因此仍有待長期的改進。未來的化工生產中,關于自動化的儀表控制還需要摸索經驗,在此基礎上服務于石油化工綜合效能的提升。