織物柔軟整理中常見的問題及解決方案

祝令海

有機硅柔軟劑能賦予織物柔軟滑爽、豐滿有彈性的手感以及防皺、耐磨、耐水洗和縫紉性好等特點，在很大程度上提高了產品的附加值，因而受到廣大客戶的青睞；但有機硅柔軟劑在柔軟整理過程中往往會產生硅油斑之類的疵點，給染整加工帶來很大的麻煩。本文針對柔軟劑在使用過程中常見疵點產生的原因、預防措施及解決辦法進行闡述。

1 柔軟劑的分類

柔軟劑大體上可分為脂肪酸衍生物類和有機硅類。脂肪酸衍生物類是常用的傳統柔軟劑，有機硅類是后來居上的新品種。有機硅類柔軟劑的發展速度很快，不斷有各種性能和功能的新產品問世。有機硅類柔軟劑的效果比脂肪酸衍生物類柔軟劑更佳，耐久性也更好，所以在紡織品柔軟整理的使用中占據主體地位。但正因為其耐久性好，也給其去除帶來一定的難度，使回修或回修復染處理變得困難，如果產生硅油斑就更難回修。

有機硅類柔軟劑大多為陽離子、弱陽離子或非離子型，在生產加工時常與固色劑同浴使用，溫度一般為30～45 ℃；柔軟整理后不洗滌，經焙烘后成膜的牢度更高。如果操作不當，有機硅類柔軟劑很容易發生破乳漂油問題，有些需要在染色機上進行處理，如成衣、紗線、散纖維染色后需在染缸內上柔軟劑等，時間久了設備內容易留下有機硅的殘留物。有機硅水溶性較差，在染整加工過程中必須經過乳化才能使用。為了增加硅油的水溶性，常在一些硅油中加入自乳化劑，使其在水中具有自乳化功能。因此，如果在使用過程中不掌握有機硅油的性質特點，違反操作工藝流程，就會出現破乳漂油現象，導致硅油斑等問題。

2 有機硅類柔軟劑的特點

有機硅類柔軟劑適宜的工作條件及理化特征：（1）工作浴pH在5.0～6.5較為穩定；（2）工作浴最適宜的溫度為30～45 ℃；（3）多數品種為陽離子型，其次為非離子型，個別品種為陰離子型，比較各品種的柔軟效果，陽離子型有機硅類柔軟劑普遍占優。

3 有機硅類柔軟劑的發展階段及特點

有機硅類柔軟劑的發展大致分為4代：第一代為二甲基硅油、羥基改性硅油，特點為成本低、不耐洗、易破乳；第二代為環氧基改性有機硅柔軟劑、氨基改性有機硅柔軟劑，特點為不親水、易破乳，環氧基改性側重干爽，氨基改性側重滑爽，氨基改性硅油存在黃變問題；第三代為聚醚改性有機硅柔軟劑，特點為親水性好、不易破乳，但手感比較差；第四代為線性嵌段共聚改性有機硅柔軟劑，特點為親水性好、手感柔軟、低黃變、不易破乳。

4 有機硅類柔軟劑應用時易出現的問題及解決方案

4.1 pH 對硅油的影響

柔軟劑的穩定性對pH變化比較敏感。在一般的染整加工過程中，棉織物要進行前處理，而前處理時通常要用到堿或堿性物質，以去除織物上的雜質，有的織物還要進行絲光處理。這些工序用到的堿進入纖維內部后不容易被洗凈，用活性染料或還原染料染色時也要用到堿，因此在后整理時布面有可能呈堿性。滌綸纖維用分散染料染色后也要經過還原清洗，尤其是使用保險粉和燒堿，如果清洗不干凈，也會造成布面呈堿性。而普通硅油一般不耐堿，在堿性條件下容易破乳，在浸軋柔軟劑時開機一段時間后就會發生粘輥現象，從而產生硅油斑。

解決辦法：（1）在柔軟加工前布面必須洗凈堿劑；（2）在工作液中加入醋酸，保持軋槽pH為5～6。

4.2 定形機車速的影響

染廠定形機在生產超薄織物（如雪紡、仿真絲、巴里紗等）時車速很快，有時可能達到60～80 m/min。但由于薄織物帶液量較少，織物本身滲透性不好，再加上硅油親水性差，普通硅油的耐剪切性又不好，織物帶上的硅油液就會在軋輥上倒流而造成粘輥。

解決辦法：（1）盡量控制車速；（2）改善布面滲透性；（3）使用時注意更換軋槽工作液，經常清理軋輥；（4）改進硅油的耐剪切性。

4.3 缸內上柔軟劑易出現的問題

為了達到一定的手感風格和工廠實際生產需求，一些工廠往往要在缸中采用浸漬法進行柔軟整理。但由于結構因素和染缸內的殘留物，普通硅油及混合物會粘在缸壁上，隨著時間的延長，缸壁上會形成一些黑色的油類黏稠物，沾到布面上就會形成硅油斑。

解決辦法：（1）加強清洗；（2）盡量選用穩定性好的硅油；（3）在缸中過硅油前布面要洗凈，不要帶堿，pH調到6左右為宜。

4.4 硅油凝聚現象

含有短纖維的織物，如棉布、T/R布、磨毛布、絨類或生物拋光織物等，在加工過程中會有部分短纖維掉落下來，在軋槽中累積，被硅油粘附產生黏聚物，很容易隨著工作液被帶到軋輥上，形成粘輥或硅油斑。如果水質比較差，普通硅油也會凝聚產生粘輥現象，出現硅油斑。

解決辦法：（1）開車前做好清洗工作，發現布毛隨時清理；（2）上硅油前盡量把布面布毛洗凈；（3）選擇親水性好的硅油，可以減輕硅油凝聚問題。

4.5 溫度對硅油的影響

目前市面上的很多硅油都不耐高溫，尤其是夏天，南方很多工廠的溫度很高，加上布面溫度過高，有時軋槽溫度可達60 ℃，嚴重影響硅油的穩定性。普通氨基硅油因溫度過高彈性變化較大，產生粘輥、漂油、破乳等現象，從而產生硅油斑。

解決辦法：（1）待布冷卻后再上機過硅油；（2）用常溫水化料，盡量降低硅油工作液的溫度；（3）選用耐高溫、穩定性好的硅油；（4）控制軋槽中的溫度不超過40 ℃。

4.6 時間對硅油穩定性的影響

由于一些硅油的耐剪切性能較差，硅油乳液使用時間過長會出現粘輥現象，有些質量較差的硅油還會在軋輥上結皮，產生硅油斑，影響開車和質量。

解決辦法：（1）工作一段時間后要停機清洗，更換工作液；（2）加強清洗，一般用去油劑和清洗劑，配好比例后在軋輥上擦洗。

4.7 硅油濃度的影響

硅油在使用過程中如果濃度過高，工作液黏度過大，就容易粘輥或結皮，從而產生硅油斑；如果高濃度硅油原液直接接觸布面，也會產生硅油斑。

解決辦法：（1）合理設定工藝，盡量使硅油工作液濃度不要太高；（2）加強操作管理，不要將硅油原液弄到布面上。

4.8 離子性對硅油穩定性的影響

硅油或柔軟劑的品種有陽離子型、非離子型、陰離子型，比較各品種的柔軟效果，陽離子型普遍占優勢，因此工廠使用的很多硅油都是陽離子型，而有的增白劑或其他助劑為陰離子型，這兩種或幾種助劑同浴使用時就會產生陰陽電荷吸引反應，造成凝聚而粘輥。

解決辦法：（1）加工中離子性必須一致；（2）柔軟和增白同浴時增白劑盡量選用非離子型。

4.9 柔軟劑對織物黃變的影響

氨基硅油的氨基易于被空氣氧化形成發色團，從而使織物泛黃。布面堿劑含量多，pH偏高，高溫烘干時棉織物就容易泛黃，存儲過程中污染氣體也會引起泛黃。

解決辦法：（1）盡量選用線性嵌段共聚改性有機硅柔軟劑；（2）加強工藝控制，控制烘干溫度，加工時可適當加些抗熱黃變的整理劑來控制高溫黃變；（3）加工時適當添加抗酚黃變整理劑來控制存儲黃變。

4.10 水質對有機硅類柔軟劑的影響

有些工廠用水的水質較差，硬度偏高（鈣鎂離子含量較高），使用普通硅油會發生反應，產生凝聚或硅油斑；水中的微生物、海藻等雜質含量過高，對柔軟劑的使用也有一定的影響；有的工廠使用回用水，里面含有一些沒處理完全的化學成分，都可能影響柔軟劑的穩定使用。

解決辦法：（1）針對微生物、海藻等雜質，可過濾沉淀去除雜質后再使用；（2）如果水質太硬，要進行軟化；（3）盡量選用穩定性好的硅油；（4）回用水使用前要測試pH，調節到6左右再使用。

5 結論

（1）影響硅油使用的因素較多：pH、定形機車速、硅油凝聚現象、硅油濃度、溫度、時間、離子性、水質等，缸內柔軟劑也容易出現沾缸問題。

（2）預防措施就是要制定合理的工藝，選擇穩定性好的硅油，嚴格按規定工藝操作，避免影響硅油穩定性因素的出現。