棉與多纖維的彈性面料生產實踐

劉艷梅，徐成俊，聶儒學

（浙江美欣達紡織印染科技有限公司，浙江湖州 313000）

1 彈力布常規加工工藝

彈力布可分為經向彈力、緯向彈力、經緯雙向（4面）彈力3種。常規加工工藝：翻布→縫頭→退漿→燒毛→煮煉→漂白→（高溫定型）（結合彈性決定是否進行）→（絲光）（根據纖維特性決定是否進行）→（磨毛或抓毛）（根據客戶需要決定是否進行）→染色→柔軟整理→預縮。

2 具體工藝

根據經緯向紗線支數（或粗細）、密度、纖維類別選用適宜的工藝。測試邊組織是否會出現易卷邊現象。取0.46 m坯布，浸泡在60 ℃左右的熱水中5 min，拿出放平，觀察邊組織情況。如果出現卷邊現象，則要與坯布織造廠聯系，更改邊組織。假如坯布已經織造好，則在印染加工過程中要注意走平幅緊式加工，盡可能減少履帶堆置式的煮漂加工，采用緊式退漿和堿氧冷堆工藝，避免長車連續煮漂出現卷邊皺條。

2.1 全棉類

按棉類常規工藝，需要關注彈性、門幅、單位面積質量（洗前、洗后）、縮水率等工藝參數。彈力布如果出現以下3種情況，要選擇是否進行高溫定型：（1）門幅未達到成品要求；（2）縮水率偏大；（3）彈性伸長率太大（即彈性太好）。綜合各項指標，當出現沖突時，要進行試樣并與客戶溝通，或者從坯布織造上進行改進調整。

彈力布彈性通過3個指標值進行衡量：（1）彈性伸長率（fabric stretch）=(L1/L0-1)×100%；（2）彈性回復率（fabric growth纖維伸長，Rg）=(L2/L0-1)×100%；（3）彈性恢復率（fabric recovery 纖維回縮）=[(L1-L2)/(L1-L0)]×100%。式中，L0為纖維未加外力時的原伸直長度；L1為纖維加外力伸長后的長度；L2為纖維去除外力一定時間后的伸直長度。彈力布按彈性分為低彈（彈性伸長率小于20%）、中彈（彈性伸長率20%～30%，彈性回復率2%～5%）和高彈（彈性伸長率大于30%，彈性回復率5%～6%）彈力布。

高彈類織物為保證彈性指標通常不做高溫定型。這就要通過調整坯布織造工藝來滿足最終成品的各項指標，如總經根數、氨綸絲的牽伸倍數、經緯紗支數、密度比等。通常彈力布織造時上機門幅比較大（最大2.2 m），下機后會自然收縮，收縮過程很緩慢，因此彈力布需要做退漿處理。只有經過濕熱高溫處理（使經緯向無張力），門幅才能夠收縮充分，門幅尺寸穩定后再做后面的加工。

經向彈力布的加工注意點：常規印染加工設備是平幅連續長車，生產過程中經向有張力。由于經向有彈性，張力會使經向縮水率無法達到客戶需求，因此必須通過預縮或定型機超喂、松式網帶烘干等方式使經向縮水率達到要求。

經緯4 面彈力布的加工注意點：前處理（不能先做高溫定型）、染色均可按常規緯彈工藝，重點在后整理過程，要在經向縮水率穩定后保證緯向縮水率和門幅單位面積質量等指標復合要求。可先進行預縮，待經向縮水率穩定后再做高溫定型來控制緯向縮水率、門幅。

2.2 棉與滌交織或混紡類

由于此類面料要雙染，而滌綸采用分散染料高溫焙烘工藝，高溫焙烘會影響彈力氨綸絲的彈性。經過生產實踐發現，如果采用溢流浸染方法染滌，彈性受損程度要好于長車連續焙烘染色。如果客戶對面料彈性要求高，則可以采用色緯紗工藝，坯布織造采用染好的滌綸紗。在印染加工過程中不染滌，只染棉，以保護彈性。

2.3 棉與其他再生纖維素纖維混紡（或交織）類

如果棉與黏膠類纖維混紡或交織，前處理時通常要考慮強堿對黏膠纖維的影響，采用低堿冷堆工藝，而且不能絲光。如果棉紗質量要求較高，通常采用精梳棉，以減輕染色時面料出現白芯與死棉現象。

2.4 棉與錦綸

前處理工藝可參考棉與滌類（合成纖維）工藝，通常采用堿氧冷堆加長車退氧漂工藝。棉要進行絲光，以保證布面光潔。染色工藝通常是卷缸（或溢流缸）酸性染料染錦綸，再長車染棉。根據門幅、單位面積質量、縮水率和彈性指標選擇合適的高溫定型工藝。如果是經緯向4面彈（經向是錦+氨綸彈力、緯向是棉+氨綸彈力），則采用定型機超喂方式，以保證經向的彈性。在生產中也發現，如果彈性與縮水率有沖突，可采用預先水洗+松式烘干的方法使經緯向彈性達到要求。

在生產過程中發現，單獨采用棉+氨綸彈性絲，高彈要求的面料有時還是無法達到客戶要求。與坯布織造廠一起探討后采用雙包芯彈力，緯向棉+T400+氨綸彈性絲。經過生產實踐，所得面料能夠達到高彈要求。但由于T400 是一種滌綸彈性絲，如果白芯T400染深色會出現露白現象，特別是染黑色，可以與坯布廠商討采用黑緯T400來解決此問題。

3 結論

針對棉與不同纖維的彈力面料，摸索總結出了相對應的生產工藝，達到了客戶的要求。