論鋼廠設備的檢修管理

韓 笑

（唐山鋼鐵集團有限責任公司，河北 唐山 063000）

鋼鐵廠的生產過程有著明顯的特點，其中包括一體化過程，設備專業化和設備程序化等。鋼鐵廠的加工主要在高溫和高壓條件下進行，許多生產工序都與可燃性和爆炸性、毒性有關，這些氣體會帶來不同類型的安全問題。經過一段時間的運轉，鋼鐵廠的機器設備往往會受到生產損失、環境、外部負荷等因素的影響。機器設備的性能和尺寸會逐漸發生變化，影響了產品生產的品質。如果生產機器有潛在的生產缺陷，那是威脅人安全的重大安全隱患。鋼鐵廠設備龐大，結構復雜，自動化設備的修理工作往往非常復雜。因此，作為鋼鐵企業的管理者，要根據鋼鐵廠設備生產的實際情況，根據鋼鐵企業的發展，建立設備維修管理模式，使用科學技術設備和管理，提高鋼鐵企業的生產安全性。目的是為了實現企業的經濟效益，保證鋼鐵廠的安全生產[1]。

1 鋼廠設備管理現狀及發展

設備管理的目標是最大限度地提高設備投資的最佳回報，也就是設備投資的效果。從這個觀點來看，中國很多鋼鐵廠是新中國成立后設立的，與前蘇聯的計劃預防制度相比，組織結構是線性的功能，這對我們自身的設備管理系統的構建起到了積極的作用，促進了生產的發展。上世紀80 年代改革開放以來，隨著生產力的解放、資本改革和經濟效益的降低，加入WTo 和其他重要政策的變化，對公司設備管理系統的基礎產生了深遠的影響。計劃經濟已經不符合現在市場經濟的發展要求了。這要求我們按照新世紀的新條件管理科技發展設備，實行新的設備管理模式。改變服務模式，制定緊急計劃，提高了設備管理的效率和效果，提高了鋼鐵廠企業的市場競爭力。

（1）設備管理要適應市場經濟的變化。在市場經濟條件下，企業的生產活動戰略通常以市場為導向，滿足市場需求。企業管理的目的是最大限度地實現利益，在這個過程中，鋼鐵廠設備的管理要求設備技術設備的合理定位。設備是企業資產的實物資本，是企業資產價值的具體體現。特別是隨著現代工業化水平的提高，設備是發展生產的重要因素之一，隨著大規模生產的發展，一體化、高速、精密、電子、自動化和智能生產大大提高了投入成本，這無疑增加了促進技術進步的費用。因此，為了在技術設備方面持續發展，必須根據企業的發展戰略和市場的具體位置來制定計劃，根據企業部門的政策和市場經濟的短期、中期和長期的技術發展目標。

（2）設備管理與維修的變革。設備的操作、維護和修理是設備管理的基本要素。修理是延長機器設備壽命、節約能源、節約資源、修理機器設備的有效方法。冶金企業的設備耗電多，耗電大，所以設備的修理很重要。隨著現代機械制造技術的進步，操作的復雜性和自動化，機械設備的修理也越來越困難。這是根據企業的發展，管理從“基本預防性”的概念到“日常維護”的概念，作為“必要時定期修理，思想及修理相關工作的中心”的可靠性，因此要堅持修理結合未來的投資，綜合利用，推動企業的發展。

2 鋼廠設備檢修管理模式

（1）安全管理制度。鋼鐵廠為了保證安全管理的有效性，必須建立完善的設備安全管理系統。另一方面，鋼鐵廠必須嚴格遵守國家有關規定，調整設備的選擇方案，嚴格規定設備安裝過程，另一方面使用的確保其規范化和標準化，鋼鐵廠要加深對安全和管理的理解，加強設備維修和安全訓練員的訓練，充分考慮安全管理問題。為了能讓操作人員實現安全操作和設備維持手段的熟練掌握目標，企業要實施監督和管理的工作，對嚴格違反規則的行為進行嚴格監控等。

（2）預知性檢修管理模式。預知維護管理模式可以使鋼鐵工廠的經營更好地控制成本，可以提高修理水平，提高日常修理的效率。使用智能檢查設備可以提高修理作業的正確性，避免了技術判斷的問題。另外，初步修繕管理模式避免了追加的人力資源費用，減輕了員工的負擔，同時也避免了員工的負擔，有效確保了員工的安全。

（3）預防性檢修管理模式。這個模型廣泛用于鋼鐵廠設備的修理管理，是標準的管理模式。根據設備磨損程度，從設備使用日起，定期檢查設備運行情況，協助維修和控制系統。在應用該模型的過程中，鋼鐵廠必須合理組織自己的維修系統，以適應設備實際使用的頻率和周期性，保證設備的連續性、穩定性和效率。在采用這個模式之前，必須制定詳細的修理計劃。為了降低設備故障率，要預防修理預先發生的設備故障。因為檢查周期比較固定，所以經常出現修理延遲或修理頻率高的情況。

（4）主動性檢修管理模式。具有主動性的鋼廠設備管理來自美國，這個控制模式非常具有主動性。也就是說，是高性能的產品。通過主動進行檢查修理，加強設備的維修管理，消除內部設備故障。主要基于對內部設備故障原因的分析，提高設備的壽命。特別是鋼鐵廠的設備越來越精密，設備故障經常發生在精密機器上。自動修理的管理是精密機器的分析。這種主動控制模式可以有效降低修理的時間，提高修理效率。除了上述的修理管理模式以外，目前還可以對故障原因進行分析，解決鋼鐵廠的設備故障問題。使用可靠性分析進行修理，結合鋼鐵廠和設備修理，選擇實際合適的設備維修管理模式[2]。

3 鋼廠設備檢修管理具體措施

（1）制定檢修任務以及目標。在進行修理之前，通過確定修理任務和明確的修理目的，可以避免在修理過程中出現盲目檢查維修的情況。要想實現順利進行維修工作，具體維修任務：一、確定設備正常狀態。也就是說，機器設備的工作狀態要符合其各種健康使用指標、設備的工作溫度、石油產品的純度等，符合設備正常運行指標。其次，修理時應考慮企業員工對機器設備操作的反饋和設備檢查時的情況，以及指示設備儀表的燈對設備分析的詳細情況，是根據機械設備理論分析設備運行狀況和設備運行狀況指數，分析和評價設備的健康運行狀況，填寫評估表，評價設備的工作狀況，最后是修理過程的基本說明。修理設備時，根據各種因素的分析及設備運行情況的觀察，明確需要檢查維修的重要部分。在修理過程中，重點是監視修理和操作的規范性與及時性。并制定適合基本控制內容的適當設備修理計劃，特別是主要制定機器設備的修理計劃，詳細說明修理后的修理時間和目標等。

（2）檢修活動中的實施措施。實施具體的修理措施是所有鋼鐵廠設備修理的關鍵和核心，修理和修理管理的理論都要付諸實施。修理的工作主要由以下部分構成。修理人員在進入修理現場之前必須明確以下幾點情況。停止機器設備工作，機器設備完全停止后，服務人員可以現場檢查。修理設備時為了防止這些設備被其他作業人員所操作，然后切斷電源、水和煤氣，防止了檢查中發生機器的運行，保證了維修人員的安全，最后保證了機器運行的安全性。修理前的入口必須明確，是為了確認設備的檢查和安全現場以及設備企業、制造商和修理方法，以及修理的檢查修理過程。根據主要的修理項目，可以制作適當的控制列表。事先認識修理程序和修理過程的關鍵點，在清單上填寫控制要求，并按照標準進行修理。

（3）構建設備檢修管理專業技術人才隊伍。大力推廣高素質技術人員，建立獎懲制度，通過外部專家對企業相關人員進行專業訓練，完善維修技術以及企業技能津貼。加強員工與專家之間的交流，提高員工的專業知識和技能的整體儲備，提高他們對設備修理的認識。

（4）加強設備管理信息化水平，設立平臺，通過該平臺，實現改善設備管理、修理和維護、電子處理控制日志以及機械和設備的管理、設備的技術性能、測量儀器、專用設備、在線監控數據、事故和故障分析報告、修理、維護記錄等，在層級控制平臺上確保信息和管理數據的交流，并實現了設備進行檢修的及時與共享的性能。

（5）對檢修工作進行總結評價。維護工作完成后，維護人員應該及時進行總結和評估，發現維護工作中有關的問題，查找缺陷，指出原因，提出驗證和糾正措施，并總結成功經驗。只有及時的總結與借鑒，提高鋼廠檢修維護工作和設備維護的工作效率。

4 涂層診斷技術在鋼廠設備防腐保護中的應用

目測檢查法對于鋼鐵廠設備的防腐蝕保護是及其重要的。但是，根據現場的檢查，很難確認油漆是否能再次油漆或油漆，這是服務人員的大問題。因此，設備檢查結果應適用于設備管理，設備維護人員應具備防腐蝕技術，以使監護人能夠正確跟蹤涂層的劣化狀況，這有助于設備開發者理解涂層的老化問題。

涂層的劣化意味著涂層表面在鼓包發生后緩慢增加，很快就會從鼓包的前部生銹，使周圍變臟。因此可以從設備的表面除去涂層，圓柱涂料是防銹的一部分，凸面涂料產生的腐蝕被稱為“被覆下腐蝕”，由此產生生銹和銹蝕，發生腐蝕的喜愛你想。

對于設備來說，RST 的實際值適合于由視覺穿刺和外部涂層形式確定的老化。在整個器件中，涂層在腐蝕條件下不會在同一時間發生劣化，并且可以用RST 值來判斷劣化的位置。

根據上述結果，在鋼鐵廠設備的防腐蝕保護中，可以使用RST 的定量數據制定防腐蝕計劃。對于油漆和再次涂油漆，可以使用于不同的部件，例如在涂油漆后可以采取補漆的方式來減少油漆的費用，或者在這些是表面老化的顯著部分進行補漆。

5 油液分析技術在鋼廠設備潤滑管理中的應用

鋼鐵設備具有高溫、高壓、負荷等特點。其運行狀態不僅影響生產效率、產品質量、原料和能源消耗，還可能破壞企業的生產鏈，這會給企業帶來很大的經濟損失。因此，根據需要，鋼鐵企業的設備修理對于保證設備的連續運行特別重要，要有針對性地修理生產設備，及時發現問題或潛在危險，也有針對性的進行積極的檢修維護服務。

設備潤滑油是設備管理的重要環節，是設備維護的關鍵工作，是保證設備正常運行的重要手段，可以增加使用壽命，減少動能損失，降低生產成本。鋼鐵廠設備的水污染源比較穩定，主要是大氣中水分過多時，液壓油中水的含量。隨著油溫的下降，水的溶解度下降，作為自由水分泌。為了增加液壓油中的水量，研究了油壓系統的水源，發現油壓系統中有破損的密封元件，增加了設備的冷卻。在更潮濕的環境中，水分的增加被認為是由于受損的密封和油箱的呼吸作用造成的。

油壓分析工藝有效提高鋼鐵廠設備潤滑油控制水平，制定防治維護設備的基礎，可以有效避免設備故障，提高設備整體使用效率，保證設備安全生產。鋼鐵設備操作條件不好，設備中潤滑油容易受到原粉塵、渣粒子、冷卻水等的影響。這些因素都會威脅設備的正常運行。此外，鋼鐵廠設備的多樣性和一般情況下，使用各種潤滑材料的設備中存在多個潤滑點。設備如果不進行正確使用就會造成一定的問題。油液分析可以及時發現液體污染，及時發現油制品的混合和誤用，這樣才可以保證設備正常運行。此外，潤滑油分析技術提供了科學依據，適當選擇潤滑油，使用更有效的潤滑油可以降低生產成本。

6 結束語

基于上述分析，鋼鐵企業生產的各個階段是相互關聯的。生產設備發生故障時，因為企業將生產鏈一體化，所以這會影響企業的正常經營，導致嚴重的經濟損失。因此，企業應該加強生產設備的修理，提高檢查和修理的效率。鋼鐵廠的企業要根據自己的發展和及時更新自己的管理制度與檢修方法，采用適當的維修管理模式和方法，不斷引進先進的修理、檢查技術和設備，對服務人員進行一定程度的培訓，嚴格按照操作規程，減少鋼鐵廠設備故障。修理后也要進行工作評價和總結，分析修理中的問題和原因，確定適當的改善措施，并總結修理經驗，特別是新技術和新技術的應用，重點是評估和綜合。堅持經濟、科學、高效的基本原則，結合鋼鐵廠機械設備的實際運行，選擇與生產特點相匹配的設備維修管理模式，加強設備維修過程控制，培養專業技術人才，制定規程和設備維修管理制度，提高設備管理信息化水平。只有這樣，鋼鐵廠的機器和設備才能在生產活動中長期運行，實現設備運行的穩定、高效、安全。