王朋義,金加庚,萬戈輝,張昌松,趙雪妮,王忠金
(1.陜西科技大學機電工程學院,西安 710021;2.哈爾濱工業大學材料科學與工程學院,哈爾濱 150001)
隨著能源和環境問題的日益嚴峻,制造業在生產中更加注重“綠色、節能、環保”,輕量化設計已成為現代結構設計中重點考慮的因素之一。在航空、航天、汽車等先進制造領域,以高強鋼、鋁合金、鎂合金及復合材料等為代表的輕質、高強度、難變形材料的應用日益增加。為了能夠最大限度發揮材料的各自優點,異種材料構件在汽車、航空航天等領域應用日益增多,在輕量化設計中有很大比重。然而,異種材料間化學成分、組織等的不同,對傳統的連接工藝帶來了挑戰。如對于焊接性能較差或厚度差別較大的鋁、銅等材料,焊接存在困難,且易發生應力集中。螺栓連接通用性強,但在承受交變載荷或振動工作環境中需考慮防脫落的問題,且螺栓及螺釘頭部進一步增加了連接件的重量。傳統鉚接工藝需要預制孔,降低了原材料強度。采用膠接方法,其連接強度受溫度影響,耐老化性能差。因此,發展面向輕質、高強度、難變形、異種材料間的新塑性成形方法具有廣闊的發展空間。
工程中連接結構的比例極大,同種材料、異種材料間的連接應用廣泛,其中以金屬連接件的應用最多。塑性連接技術是指依靠材料自身的塑性變形流動,實現材料間連接的新型工藝。綜合來說,塑性連接大體可以分為兩類:(1)靠界面壓力實現連接,如利用材料熱脹冷縮進行裝配連接,使用冷棒料作為凸模,沖裁加熱后的板料,實現二者的連接[1],或者利用液壓力實現管材之間的連接[2];……