彭沖,黃新露,牛世坤,方向晨,汪華林
(1 華東理工大學資源與環境學院,上海200237;2 中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院,遼寧大連116045)
煉油工業作為國民經濟的支柱,在創造大量財富的同時,往往存在高物耗、高能耗和高污染的問題,是建設資源節約型和環境友好型經濟的瓶頸之一。加氫技術是重要清潔煉油技術,在油品質量升級、產品結構調整、原油資源高效利用、生產過程清潔化進程中發揮了重要的作用?;み^程強化技術[1]是對化工生產中涉及的化學反應過程和物理加工過程而言的,強調以化工原理和反應工程以及相關平衡特性為基礎,采用新設備和新工藝,顯著提升傳遞過程速率或反應過程速率,達到“在生產能力不變的情況下,減小設備體積,使工廠布局更緊湊,提升能量效率,減少廢物排放”的目標[2-4]。近些年,為了順應石化行業的可持續發展,實現石化行業轉型升級,伴隨著化工過程強化技術的蓬勃發展,我國加氫技術在低投資、低能耗方面也獲得了長足的進步,先后開發了強化催化反應過程的加氫裂化催化劑級配技術[5-8],強化反應條件的催化柴油加氫轉化技術[9-14],強化傳熱過程的低能耗、低 投 資SHEER (SINOPEC hydroprocessing energy expenditure reduction)技術[15-17]以及強化傳質過程的液相循環加氫技術[18]。
芳烴和乙烯是最主要的基礎化學品,在國民經濟中占有重要地位。生產芳烴的原料是石腦油,生產乙烯的原料主要是石腦油和乙烷、液化氣等輕烴?!?br>