數控機械加工效率優化措施探討

蘭海成 滕仁彬

（濱州渤海活塞有限公司，山東 濱州 256600）

數控機床作為傳統機床與現代電子計算機技術相結合的發展產物，具備高生產率、高自動化水平、零件加工高精度、產品性能穩定等優勢，被廣泛用于我國的裝備制造業。新時期背景下，應如何進一步提升數控機械加工的效率呢，是當前需要重點研究的問題。

一、數控機械加工效率優化的必要性

數控機床的應用反映出我國現代電子計算機技術發展的成效，數控機床作為自動化生產的工具，是提升企業生產活動效率的重要保障，也是促進企業經濟發展的重要應用措施。數控機械借助現代化生產技術，可以進行精密度復雜化的零件的有效加工，并具有加工穩定性和準確性的特點。在工作中完善生產的程序和流程，不但能減少人力的使用還能提升生產的效率和質量，為企業生產實現成本的有效控制，是企業實現現代化改革發展的重要體現，而且是推動企業生產可持續發展的必然選擇。通過合理的優化手段進行數控機械加工效率的提升，能進一步完善企業內部運轉效能，為企業實現健康發展提供現代化技術的支撐，從而推動制造企業生產水平進步和深入發展。

二、數控機械加工效率優化措施

（一）確保機床設備質量

機床本身屬于機械設備，由不同的零部件租場，在機床運行時，這些零部件對正常運行起著關鍵的作用。零件的壽命決定著機床的質量，使用的零件必須符合設備使用的規格規定。就燈泡而言，機床指示燈一般都使用白熾燈，發熱大且散熱慢，消耗大量的功耗，增加電力成本的同時，自身的使用壽命還短，經常報廢，而換用了LED燈之后，使用壽命變長，安裝方便，不產生熱量，不會影響機床的加工使用。

（二）控制切削時間與選擇合適的刀具

根據調查顯示，在實際中投入使用的數控機械當中，有70%以上都是用于切削金屬的數控機械。而且在一般的生產過程當中，數控機床在開機狀態下，一般只有不到25%的時間是處于加工狀態下的，剩下的高達75%的時間內，都沒有生產任何的具有經濟價值的產品。因此，要想從根本上提高數控機械加工過程的有效性，就必須縮短其待機時長，有效調控切削時間，提高其切削時間比例。

除此之外，還必須在其生產過程中通過有效的措施來提高其切削速度，速度一旦獲得提升，其生產量也必然能隨之提高。而要想達到這一目標，就必須從兩方面入手，一是選擇合適的刀具，二是選擇科學的切削技術。而有力且適合于切削材料材質以及切削速度需求的刀具，是從根本上提升這一數控機械加工有效性的基礎。在當前數控機械轉速的基礎上，只有選擇硬度較高的合金道具來對現有的鋼刀進行全面的替換，才能真正提高機械加工的速度和效率，提升各行各業的產量。

（三）制定科學合理的數控機械加工流程

在數控機械加工過程當中應當要求工作人員制定合理科學機械加工流程，根據大量研究表明，只有提高加工工藝及機械加工技術質量才能夠切實促使數控機械加工更加具有系統性以及科學性。另外，還需要員工加強對數控機械加工設備、配置、精度方面的分析，只有這樣才能夠有效縮短工作流程，有效避免重復性加工。

（四）強化生產管理

在數控機械的實際運行中，需揚長避短，使其發揮最大潛力，以提升加工效率。不同于傳統的機械操作，數控機械通過與電子計算機技術相結合，不僅能實現一般零件的批量生產，同時也能實現復雜零件的批量生產。然而在這一過程中，必須重視對普通零件加工與復雜零件加工之間的程序間斷控制，需要在確保產品質量的前提下，盡量縮短待工時間。例如，在對缸體零件的加工過程中，通常會選用中心加工的方式。這就要求在加工作業時，一次裝夾需完成五面體的全部加工環節，通過這種方式，既能確保加工零件的精度，同時還能有效提升缸體的加工效率。若在加工過程中，僅在加工中心處完成劃線或打孔作業，就將其移至鉆床、鏜床和銑床上鉆孔、鏜孔與銑削，則會影響數控機械加工的效率。這一現象是數控機械實際加工生產過程中較為常見的情況，因此，必須熟練掌握機械工藝，采用科學合理的管理方法，對不當之處進行調度，加強生產管理，從而提升數控機械加工的效率。

結束語：

數控技術是現代制造業的基礎，水平與應用程度體現著一個國家的綜合實力。相關技術人員應根據工作實踐，優化數控機械加工效率，促進企業的進一步發展。數控機床是我國制造行業中重要的組成部分，通過對于數控機床的優化使用，可以更好的促進企業和工廠的工作效率，減少過程中的生產成本和生產時間的同時，提升企業的經濟收益，更好的促進企業和制造行業的經濟發展。