電氣自動化控制在PLC在鋼鐵冶金企業中的運用

（寶武集團廣東韶關鋼鐵有限公司，廣東 韶關 512123）

一種可編程的邏輯控制器就是PLC，PLC主要是對一類可編程存儲器加以應用，之后借助數字或模擬式、對各種類型的機械或生產過程進行輸入和輸出控制。在有機結合PLC技術和冶金工業的情況下，能夠確保冶金工業產品生產效率及生產總量、生產質量等得以全面提升，同時還能產品生產程序的整體經濟效益提升提供促進作用，使得市場需求得以充分滿足的同時，保障企業對節約型社會任務切實履行，逐步實現能源資源優化利用的目的。基于此，針對PLC在鋼鐵冶金企業電氣自動化控制應用的探討十分必要。

一、煉鐵除塵中應用PLC

當前，冶金工業中的多個方面都已經廣泛應用PLC技術，并且在各作業環節中發揮的作用十分重要，此外PLC技術也廣泛應用于實際生產中，如采礦及鑄造等生產環節，例如在除塵站中對PLC技術應用時，空壓機及水箱、控制柜等是其主要構成內容，在PLC運行過程主要是借助控制柜來傳送水箱內的水，在水向水管內進入時基于壓力控制的改變促使水流向高壓水柱方面轉變，確保產品沖洗除塵得以良好實現[1]。在PLC技術應用時，相關操作人員可有效掌控水箱內水位及水柱壓強等不同參數，為整個除塵環節良好控制提供便利的同時，促使清洗效果能夠與預期相符。

二、自動化控制中應用PLC

鋼鐵企業是能源消耗大戶，雖然說鋼鐵企業生產的產品對民生作用十分關鍵，但鋼鐵企業生產環境往往長期處于惡劣狀態中，導致工過人員人身健康面臨著嚴重威脅。考慮生產工藝等限制性因素，在鋼鐵企業進行具體生產時、大量具備污染及腐蝕屬性特征的粉塵及氣體等有害物質不可避免就會產生，此時不僅會嚴重影響自然生態環境，同時線路生產設備線路故障問題也會因此引發，導致鋼鐵企業正常生產活動受到不良影響[2]。對此，在使用PLC技術的情況下，能夠將鋼鐵企業線路故障問題給予有效避免，基于編程及存儲器為基礎的PLC技術，其能夠科學規劃生產流程，準確存儲生產過程中產生的數據信息，進而將人工參與有效減少的同時，保障生產效率逐步提升這一目標得以良好實現。

三、電動機變頻調速中應用PLC

出鐵前把產品上附著的粉塵有效清理是除塵機主要作用體現，所以需要嚴格控制除塵機，一旦除塵機不能進行得當控制，除塵延誤或能耗擴大等問題就會隨之產生。此時，在應用PLC技術就能夠有效掌控指令系統，同時基于PWM指令的發出、就能夠有效操控電動機，并且借助紅外感應器應用，還能夠有效傳輸溫度信號，為準確的除塵機介入時間提供保障[3]。因出鐵過程會迅速升高溫度，此時在PLC受到高溫指示時，就會指揮變頻器，在除塵機接受到指令的情況下，就會調整自身轉速，進而將清理任務完成。除塵結束的后期會不斷降低溫度，此時PLC在受到低溫指示后、會再次指揮變頻器，在除塵機接收到相應低溫指令后，就會二次調整自身轉速，進而達到能耗節約的目的。

四、配料系統中應用PLC

在鋼鐵冶金企業的生產環節，對配料往往具有較高要求，整個生產過程應不斷計算配料，同時還需要不斷進行傳送及混合等操作，因此冶金生產線的生產過程對配料工藝提升的要求較高，尤其是在材料配比控制方面的要求更為顯著，此時需要對不同狀態下各種配料比例進行精確掌握。在使用PLC技術的基礎上，能夠借助自動化設備來開展物料配比計算及傳送處理等操作，進而由變頻調速備料機控制冶金生產線全過程。在引入自動配料系統的情況下，能夠大大釋放繁瑣流程中的人力，將因人工過多參與而造成事故頻發現象有效避免的同時，也能夠借助網絡集合多個配料系統，進而通過配料控制軟件的準確計算操作，逐步提高生產效率。在鋼鐵冶金企業生產過程中，鋼鐵冶金生產線并不具備較高的生產環境條件，此時不僅會在一定程度上威脅工作人員的生命安全，同時也不能對配比準確性提供保障，而將PLC技術應用，剛好能夠改善上述問題，為工作人員讓你神安全提供保障的同時，為配料流程的快捷性、規范化提供保障。

結束語

鋼鐵冶金生產過程對PLC技術進行科學合理地應用，能夠確保整個生產環節效率及穩定性得以逐步增強，達到節能減排目的的同時，為冶金業快速可持續發展提供促進作用。在科技發展進程不斷加快的背景下，PLC技術在冶金工業自動化控制中應用也會進一步優化和改善，通過進一步PLC技術的網絡化及數字化，同時進一步提高PLC技術抗干擾能力及自動化服務水平等，確保在鋼鐵冶金生產電氣自動化控制環節PLC技術應用作用得以最大化發揮，精準控制系統的同時，為PLC技術進一步發展提供促進作用。