淺談綜采放頂煤工作面煤質管理

徐利

（黑龍江省七臺河市茄子河區煤炭生產安全管理局，黑龍江 七臺河 154600）

煤礦質量管理包括了采礦設計、工作面采場、運輸、煤炭加工、銷售等過程的管理，而影響煤炭質量最重要的環節是生產源頭工作面回采這一環節。加強生產現場煤質管理，制定切實可行的煤質管理措施，并監督采煤隊有效實施，成為提高煤質最重要、最有效的一環。本文針對綜采放頂煤回采方面進行探討。

一、綜采放頂煤開采工藝過程分析

雙輸送機放頂煤技術是通過采用前方輸送機作為采煤機的導軌，先切割煤層底部，切下來的煤炭通過前段輸送機運走，同時向前遷移液壓支架，這時頂板開始逐漸出現破落跡象，當破落到一定程度后把放煤口打開，讓煤炭向后端的輸送機流動，然后后端的輸送機再運走煤炭，在利用雙輸送機房頂煤技術采煤時，煤炭運輸路線有兩條。其它工序如采煤機割煤、遷移液壓支架、移動前部輸送機等工序都類似于普通的綜采工藝；在前部輸送機移動后，移動支架的過程中后部輸送機也要隨著支架前移。值得注意的是，在此項操作中為了更好地防止錯槽事故的發生，對中部槽的連接部位應特別注意，應用放頂煤技術初采時，在支架推出切眼后，發現頂煤冒落就開始放煤，先把支架排成直線后再放頂煤，放煤時要從順槽一端依次向另一端放煤，可一次放一架或一次放兩架，具體放架次數要視情況而定，切割工序與放煤工序可以一起進行，可以通過把工作面劃為兩端的形式，其中一段切割煤炭，一段放煤。在放煤時若有大量矸石出現，要及時停止放煤。

若放煤過程中有大塊煤炭堵塞放煤口，可以通過反復升降放煤板的方式進行處理。

單輸送機放頂煤工藝類似于雙輸送機放頂煤工藝，其最大的特點是占用設備少，機頭易移動，操作程序簡單，但這種單輸送機放頂煤技術開采松軟的厚煤層時，架上、架前很容易出現冒空現象，容易造成工作現場出現大量煤塵。

二、綜采放頂煤工作面煤質管理措施

（一）合理增大工作面幾何尺寸

對綜采放頂煤采煤工藝而言，其包括的損失主要有初采損失、末采損失及端頭損失。在設計工作面尺寸時，應充分結合工作面實際地質條件、具體設備配備情況及自身開采技術水平，把工作面幾何尺寸盡量加大，這樣可減少工作面丟煤，有效提高工作面回采率。

（二）選擇合理的放煤工藝

在進行綜采放頂煤開采作業的時候，應依據各礦井的實際情況確定出最佳的初始放煤距離。依據當前的開采經驗，初始放煤距離宜控制在5m～10m之間，應采取相關措施把初始放煤距離盡量縮短，與此同時也應結合實際情況，盡量縮短終止放煤處至停采線的距離。放煤步距應科學、合理，具體應參照煤層厚度大小、冒放情況及支架情況確定。若待開采煤層煤層較厚，應采用較大的采放比時，要適當增大放煤步距，反之應減少放煤步距。另外，當生產工作面適合采用單輪間隔放煤開采的時候，應盡量選用該種采煤方式，這種放煤法不僅具有很好的放煤效果，且易操作，脊背煤損相對較少。

（三）合理選擇支架型號

依據放煤口位置的高低，可以把液壓支架分為高位放煤液壓支架、中位放煤液壓支架及低位放煤液壓支架。對于高位放煤液壓支架而言，其具有結構簡單、高穩定性、易維護、易隔離老塘等優點，其缺點主要為采出率不高、丟煤現象嚴重、要求待開采煤層需有較高的冒放性；中位放煤煤塵大、易丟煤、低采出率，很難放出架與架間的脊背三角煤，實際放煤效果較差；對于低位放煤而言，放煤口連續具有良好放煤效果，不存在脊背煤損失，煤炭放出率高，其唯一的不足是要嚴格的控制矸石。因此，各礦應依據礦井煤層賦存情況與頂底板巖性選擇適合自身生產的支架型號。

（四）合理選擇放煤步距

在選擇放煤步距時，應充分結合放煤支架與溜槽型號選擇，這樣不但能有助于放出更多頂煤，而且可顯著降低矸石混入率。若放煤步距過大，放煤口上方的頂煤易垮落，這些垮落的頂煤易流入采空區，引發嚴重的脊背煤損失，造成回采率低。若放煤步距選擇的過小，又易形成大量混矸。在確定好放煤架型后，為放出更多煤炭，同時使放出煤炭的含矸率最低，選用的放煤步距最好與放煤口的水平投影長度一致。

結束語

煤炭資源是一種重要的能源，也是人們日常生活中的主要能源之一，為了與經濟發展相適應，相關的煤礦企業必須對采煤法進行改進，已達到產能增加的效果。因此就必須采用產量髙、效率高的采煤法，綜采放頂煤開采法是一種主要用于開采中厚煤層的采煤法，為了提高這種采煤法的效率，提升采煤產量，使企業能夠實現高產高效，就要深人了解綜采放頂煤開采工藝。