建筑主體現(xiàn)澆混凝土裂縫的控制措施分析

（河北 石家莊 050000）

一、建筑主體現(xiàn)澆混凝土的裂縫的成因

（一）材料問(wèn)題

最常見(jiàn)的材料問(wèn)題就是水泥和粗細(xì)骨料因過(guò)期或品種選擇不當(dāng)、配合比例不符合要求而引起的裂縫。此外，骨料與水泥中還可能含有的一些有害的物質(zhì)，或者外加劑選用不當(dāng)、酸堿物質(zhì)相互反應(yīng)以及鋼筋結(jié)構(gòu)的性能限制等，這些都可能引發(fā)混凝土裂縫。

（二）混凝土材料的配制問(wèn)題

從實(shí)踐來(lái)看，混凝土施工裂縫在很大程度上是因配置上的混合比例控制不當(dāng)引起的，標(biāo)準(zhǔn)水灰配比是0.24～0.38。如果使用同樣的水泥，水灰比例就直接決定著混凝土強(qiáng)度等級(jí)，水泥攪拌過(guò)程中，所需水量?jī)H是水泥總重量的1/4。但為保證其流動(dòng)性與混凝土澆灌的質(zhì)量，水灰的比例也會(huì)應(yīng)當(dāng)相應(yīng)的提高一些，因水泥水化熱后會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的水分殘而留在混凝土材料中形成水泡，就大大的降低了混凝土的抗荷載能力。從力學(xué)的角度分析，混凝土材料中的水泡及氣孔在荷載的作用下，會(huì)因過(guò)度集中而產(chǎn)生裂縫。

（三）模板問(wèn)題

有些工程在施工時(shí)，模板及支撐缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒(méi)有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過(guò)少，使混凝土在振搗過(guò)程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形、塌陷，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。模板、墊層在澆筑混凝土之前沒(méi)有灑水或?yàn)⑺粔颍^(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

（四）混凝土問(wèn)題

混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使水分蒸發(fā)過(guò)多，引起混凝土坍落度過(guò)低，使得在混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。混凝土振搗不密實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕或成為其他荷載裂縫的起源點(diǎn)。混凝土澆筑過(guò)快，混凝土流動(dòng)性較低，在硬化前因混凝土沉實(shí)不足，硬化后沉實(shí)過(guò)大，容易在澆筑數(shù)小時(shí)后發(fā)生裂縫，即塑性收縮裂縫。用泵送混凝土施工時(shí)，為保證混凝土的流動(dòng)性，增加水和水泥用量或因其他原因加大了水灰比，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時(shí)收縮量增加。使得混凝土結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。混凝土分層或分段澆筑時(shí)，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。凝土初期養(yǎng)護(hù)時(shí)急劇干燥，使得混凝土與大氣接觸的表面上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。

二、建筑主體現(xiàn)澆混凝土的裂縫的控制措施

（一）重視材料的選用

使用低熱水泥如礦渣硅酸鹽水泥，能明顯降低混凝土的絕熱溫升，降低混凝土的最高溫度。伴隨減小混凝土內(nèi)表溫差，起到減小溫度應(yīng)力的作用。從而減少產(chǎn)生裂縫的充分條件。水泥水化熱測(cè)定按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥水化熱實(shí)驗(yàn)方法(直接法)》測(cè)定，要求配制混凝土所用水泥7d的水化熱不大于25kJ/kg。為降低水化絕熱溫升、減小體積變形，混凝土一般不宜使用水化熱高水泥，應(yīng)使用水化熱較低的中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥：更不宜使用早強(qiáng)型水泥。因此，在滿(mǎn)足混凝土設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量采用低水化熱水泥。

（二）優(yōu)化混凝土的配合比

優(yōu)化混凝土的配合比，以便在保證混凝土強(qiáng)度及流動(dòng)性條件下，盡量節(jié)省水泥、降低混凝土絕熱溫升。按照基于絕熱溫升控制的綠色高性能混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)四功能準(zhǔn)則對(duì)配合比進(jìn)行優(yōu)化。最后，摻用混合材料以減少用水量、節(jié)約水泥，降低混凝土的絕熱溫升，提高混凝土的抗裂能力。

（三）鋼筋質(zhì)量控制

1.現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線(xiàn)預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

2.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。該工程現(xiàn)澆板保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開(kāi)裂部位適當(dāng)加密；懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被踩下，施工時(shí)必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

（四）模板質(zhì)量控制

加強(qiáng)模板施工的過(guò)程管理。施工前應(yīng)編制模板工程施工方案，特別是高支撐模板施工技術(shù)方案，方案中應(yīng)有計(jì)算書(shū)，其內(nèi)容包括施工荷載計(jì)算、模板及其支撐、系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗(yàn)算，支承層承載等方面的驗(yàn)算。施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工。對(duì)已重復(fù)使用多次的模板、支撐材料，應(yīng)作必要的強(qiáng)度測(cè)試，技術(shù)方案應(yīng)以材料強(qiáng)度實(shí)測(cè)值作為計(jì)算依據(jù)。

（五）混凝土質(zhì)量控制

澆搗時(shí)振動(dòng)棒垂直振搗，行列式排列，做到快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度掌握好振搗時(shí)間，避免過(guò)振和漏振，提倡通過(guò)二次振搗、二次抹面技術(shù)來(lái)徹底排除混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。由于很多泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分層澆筑。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層，以消除兩層中間的接縫，上一層混凝土的自然形成厚度不能超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍。混凝土的振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為8s～10s，以防止石子下沉造成混凝土離析。混凝土澆到面層時(shí)，表面應(yīng)抹平壓實(shí)。

澆搗完成后，應(yīng)對(duì)混凝土采取蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而引起溫度裂縫。避免在雨中和大風(fēng)中澆筑混凝土。盡早對(duì)地下結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行回填，有利于減少裂縫的產(chǎn)生。要保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，使地基受力均勻。嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。

混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類(lèi)性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線(xiàn)及施工人員作業(yè)，因此樓面混凝土往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。為此，施工中必須進(jìn)行不低于一周的保濕養(yǎng)護(hù)。